Изготовление собственных быстросъемных зажимов из дерева: чертежи и примеры

Преимущества использования зажимов

В отличие от традиционных тисков, зажимы имеют лучшую форму и возможность регулировки. Преимущества такого выбора включают

• Возможность освободить руки мастера при работе с деталями.
• Удобный зажим.
• Регулируемое усилие зажима заготовки.
• Широкий спектр инструкций по изготовлению зажимов своими руками.

К практическим преимуществам также относится большой выбор моделей, различающихся по размеру, форме, оснащению. Чтобы облегчить мастерам изготовление высококачественных инструментов, приведены фотографии, схемы и эскизы зажимов в различных вариациях.

Области применения

Зажимы можно использовать в следующих ситуациях:

1. Для создания плотных соединений между двумя заготовками. Инструментальный винт плотно прижимает заготовку к прилегающей поверхности.
2. Для закрепления деталей, пластин, материалов и т.д. на поверхности рабочего стола.
3. Металлические зажимы, сделанные своими руками, используются для удержания небольших заготовок или проволоки, когда обычные тиски не справляются.

Иногда в авторемонтных мастерских мастера используют зажимы для крепления настольных ламп к рабочим поверхностям.

Как происходит строительство

В основе каждого зажима лежит простейший принцип. Конструкция механизма позволяет зажимать и удерживать в одном положении заготовки, прилегающие поверхности, предметы из металла и дерева.

Заготовка прижимается к столешнице или другой поверхности с помощью широкой платформы. Заготовка прочно удерживается винтом между неподвижными и подвижными губками.

Простейшая конструкция

Существует множество вариаций этого инструмента, в зависимости от ряда критериев (форма, размер, материал, принцип работы устройства). Однако все модели имеют стандартный дизайн:

• U-образная рама.
• Одно фиксированное крепление для устройства.

Конструкция дополнена подвижным элементом для постоянной фиксации предметов (винт). Чертежи винтовых зажимов дают представление об особенностях конструкции.

Для удобства практически все варианты стационарных элементов имеют широкое основание, что позволяет фиксировать поверхности с максимальным сцеплением. Зажим может быть изготовлен вручную из металла или склеенного материала.

Основные варианты инструментов

Оценивая особенности строительного устройства, можно выделить следующие модели зажимов:

1. Модели балок.
2. Быстродействующие зажимы.
3. Винтовые зажимы.
4. Варианты труб.
5. Торцевые (Т-образные) модели (зажимы для панелей).
6. Типы G-зажимов.
7. F-образные типы инструментов.

Все представленные модели различаются по применению, типу устройства и области эксплуатации. Эта классификация далеко не единственная, но она описывает многие технические параметры конструкции.

Лучевые приборы

В отличие от традиционной модели, этот инструмент имеет совершенно другой корпус. Он имеет форму балки, отсюда и название инструмента.

Заготовка зажимается на параллельных или наклонных поверхностях. Одна планка неподвижна, другая подвижна и имеет сбоку регулируемый винт.

Быстрозажимные модели

На практике мастера могут встретить второе название — автоматические зажимы, которые полностью оправдывают свое название.

Корпус имеет форму металлического стержня, к которому прикреплены две пластиковые «губы». Две губки оснащены широкими накладками для обеспечения максимального захвата поверхностей.

Как и предыдущие и последующие модели, этот вариант характеризуется наличием неподвижного элемента и подвижного винта. Для удобства мастеров подвижная губка оснащена очень практичной ручкой с регулируемым клапаном.

Винтовые зажимы

Очень популярная модель, которая имеет еще одно название: зажимы для ножен. Они имеют U-образную каркасную дугу и подвижный винт с твердой платформой (так называемая «пятка»).

Все имеющиеся типы инструментов изготовлены из твердых сплавов, отвечают самым высоким требованиям безопасности и имеют максимально возможный срок службы.

Хомуты для труб

Предназначен для крепления различных типов труб. Конструкция состоит из несущей части, металлического винта с резьбой на корпусе, скользящей планки для надежной фиксации трубы.

Конечные модели

Рама имеет С-образную форму и оснащена тремя крепежными винтами. Благодаря винтовым шайбам они выравниваются параллельно друг другу, что позволяет оптимально фиксировать предметы мебели, удерживая поверхности вместе во время склеивания.

При практическом использовании имеется один существенный недостаток: необходимость удерживать раму и накладные пластины при одновременном затягивании винтов. Длина направляющего контура составляет около 100 сантиметров, что позволяет зажимным губкам двигаться плавно.

G-модели

Выкованы из прочной стали с достаточной прочностью и хорошими фиксирующими свойствами. Технология производства обеспечивает мелкий шаг резьбы и отличное сцепление между соседними поверхностями.

Это очень полезный компонент для сварочных работ. Практически не используется для крепления металлических деталей, но хорошо подходит для крепления деревянных панелей.

Варианты F-образных зажимов

Менее надежные варианты инструментов, которые имеют оригинальную форму. Он уступает предыдущим моделям по прочности, но используется в широком спектре применений. Технология состоит из металлической рамы, одной неподвижной планки и второй подвижной планки.

Благодаря удобной F-образной форме, этот тип конструкции можно использовать для зажима мелких деталей нестандартного размера.

Мебельные ручки

Мебельные ручки — это вариант, который следует рассматривать отдельно. Все модели должны соответствовать ряду требований:

• Поверхность мебели не должна быть повреждена во время крепления.
• Приспособления должны быть безопасными.

Кроме того, такие устройства должны иметь удобную форму (элементы мебели не всегда соответствуют традиционным размерам и формам). Независимо от материала изготовления (а в этой роли чаще всего выступают металл и дерево), рабочие поверхности покрываются дополнительными планками, которые защищают мебель от повреждений.

Существуют следующие типы мебельных ручек:

1. Модель винта. Представлен в виде Т-образной ручки и классического винта. Чаще всего используется для ремонта водопроводных и коммуникационных труб.
2. Монтажные зажимы. Область их применения — монтаж служебных проводов и фиксация их в нужном положении.
3. Угловой зажим. Имеет удобную форму, используется для склеивания рамок, деревянных уголков.

На практике используются комбинированные модели с гидравликой, триггерами, вакуумом. Зажимы типа G и F, используются для фиксации сложных предметов, силиконовых компонентов (с поверхностью, чувствительной к механическому воздействию).

Правила применения

Существует несколько различных правил, касающихся использования этого устройства. Среди прочего, следует отметить следующие моменты:

1. Убедитесь, что поверхность полностью прилегает к рабочей части инструмента.
2. Обратите внимание на контактное давление при зажатии. Слишком высокое значение приведет к повреждению поверхностного слоя.
3. Обратите внимание, что при обработке заготовки угловой зажим должен быть прочно зажат. В противном случае процесс обработки значительно усложняется.

Благодаря простоте механизма, им довольно легко управлять. Также не обязательно обладать какими-либо специальными навыками.

Как сделать то, что

Все описанные выше винтовые зажимы могут быть изготовлены для этой цели мастером-самоучкой в собственной мастерской. Деревянные зажимы сделаны из металла — деревянное основание и губки инструмента не выдерживают давления, оказываемого заготовкой или заготовками, и сам зажим становится бесполезным. При использовании зажимов уже очевидно, что используется только металл; дерево является горючим материалом.

Для работы с ценной древесиной или изделиями из нее рекомендуется использовать деревянные зажимы; однако можно использовать и металлические зажимы с прокладками из фанеры или простого дерева. Зажимы для послойного склеивания (на толстых деталях из нескольких тонких), лучше использовать деревянные, даже если склеивается металл или пластик — деревянные губки обеспечивают более равномерное распределение давления на плоскость, а значит и лучшее качество склеивания. Хрупкие детали (стекло и т.д.) можно сжимать для склеивания только деревянными зажимами.

Производство металлических хомутов

Металлические зажимы также должны быть изготовлены из металла.

Что необходимо для выполнения работы

Чтобы выполнить эту задачу, необходимо сначала решить, какой тип зажима вам нужно сделать. Хотя это не очень сложное изделие, рекомендуется хотя бы сделать эскиз и нарисовать основные размеры. Затем вы можете выбрать материалы.

Вам понадобятся обычные гидравлические инструменты — верстак, тиски, молоток, сверлильный станок, метчики и резьбонарезные плашки, наждачная бумага.

Технология производства

Для самодельных зажимов обычно выбирают более простую конструкцию. Как правило, они нужны для решения временных проблем. Сам процесс производства станет более доступным. Конечно, варианты технологии литья неприемлемы для строителей домов. Из него не получится кованый кронштейн. А фрезерный станок доступен не каждому. Самый простой способ — сделать с-образный зажим или даже несколько штук разного размера.

Для этого возьмите стальную полосу шириной 150-200 мм, длиной 350-400 мм и толщиной 10-12 мм. На расстоянии 15 мм от одного конца просверливается отверстие и нарезается резьба M8. В этом месте также следует приварить гайку с такой же резьбой для повышения прочности. Ремешок сгибается в тисках в форме буквы «U». Затем в резьбовое отверстие жесткого элемента вставляется резьбовая шпилька или болт длиной 100 мм с резьбой M8. На внешнем конце резьбового стержня имеется винт с накатанной головкой, а на внутреннем — поворотная лапка. Зажим для скоб готов. Размер устройства должен быть увеличен или уменьшен для получения большего или меньшего усилия.

ФОТО: rmnt.gzКамерный зажим

Самодельные зажимы

Качественные стеновые зажимы можно изготовить на месте из различных подручных материалов. В настоящее время инструменты довольно дороги, что делает популярными самодельные зажимы. Для изготовления струбцины в домашних условиях вам понадобится следующий набор инструментов:

1. Верстак.
2. Классический недостаток.
3. Молотки.
4. Метчики для винтовой резьбы.

Вам также понадобится наждачная бумага. Для изготовления винтового зажима обычно выбирают самую простую модель. Это традиционный вариант в виде арки с винтом.

Инструкции по изготовлению винтового зажима своими руками:

1. В одном конце полосы из стали просверлено отверстие. Резьба также имеет насечки на отметке M8.
2. Гайка с такой же резьбой приваривается в том же месте.
3. Согните металлическую полосу в U-образную форму.
4. В резьбовое отверстие вкручивается прочный болт.
5. На винт устанавливается отвертка, а с обратной стороны — стопорная пластина. Чтобы облегчить дальнейшую работу, лучше всего сделать ротацию такой шайбы.

Простой быстросъемный зажим своими руками

Первый вариант лучше всего подходит для новичков. И именно с него мы начнем. Вам понадобятся сварочный аппарат, болторез и дрель.

Быстрозажимные зажимы очень удобны в работе, поэтому мы считаем, что они должны быть у каждого мастера. Тем более что сделать такой зажим совсем не сложно.

Рассмотрим один из самых простых вариантов. Идея принадлежит автору YouTube-канала Mr Tool Junction.

Основной материал — металлическая лента. Вам также понадобятся:

• старый файл;
• труба;
• оборудование.

Как я уже упоминал, основой ремесла является металлическая лента. Автор берет кусок длиной 30 см, размечает его и разрезает на две части ровно пополам. В качестве альтернативы можно отрезать два куска полосы необходимой длины (в данном случае по 15 см) или вырезать их из листового металла соответствующей толщины.

Затем вам понадобится еще один кусок металлической полосы длиной около 25-30 см (длина куска зависит от вас).

Соедините все три подготовленные части вместе. Положите короткие куски параллельно друг другу и приварите перпендикулярно длинному куску ленты.

Это позволит создать одну из основных частей домашнего станка — раму самодельной струбцины. Вырежьте паз в его длинной части с помощью угловой шлифовальной машины.

Следующий шаг — изготовление стационарной зажимной губки. Для этого автор отрезает кусок старого плоского напильника для металла. Приварите деталь к раме.

На следующем этапе приступайте к изготовлению подвижной части струбцины — блока с механизмом быстрого зажима.

Отрежьте два куска (металлические полосы) одинаковой длины и приварите к их концам кусок такой же полосы. Затем отшлифуйте зону контакта шлифовальным диском для угловой шлифовальной машины.

Просверлите пару концентрических отверстий в полученной основной детали. Также приварите гайку, как показано на фото ниже.

Теперь сделайте подвижную зажимную губку. Отрежьте заготовку и прорежьте паз шлифовальной машинкой или дремелем, чтобы можно было вставить деталь в гайку.

Просверлите в подвижной части пару отверстий, которые необходимы для крепления этой части к раме самодельного быстросъемного устройства.

Наконец, остается только изготовить рычаг, с помощью которого зажимная губка прижимается к заготовке.

Для этого вам понадобится небольшой кусок металлической полосы и кусок круглой стальной трубы. Край полосы должен быть закруглен. Просверлите в нем отверстие. Вставьте заготовку в трубу и приварите ее на место.

Теперь его можно собирать. Прикрепите подвижную часть к раме с помощью болта с барашковой гайкой. Установите рычаг.

Если хотите, можете дополнительно покрасить самоделку — мне гораздо приятнее работать с красивым и аккуратным инструментом.

БЛЕСТЯЩАЯ ИДЕЯ!

Среди преимуществ этой конструкции стоит отметить простоту изготовления (даже начинающий мастер может сделать такой зажим самостоятельно), а также низкую стоимость — все необходимые компоненты можно найти на свалке металлолома.

Самодельный хомут для труб

Этот вариант идеально подходит для крепления крупных предметов — например, для склеивания досок из брусков и досок. Как вы уже поняли, хомут для труб будет изготовлен вручную.

DIY состоит из направляющей из трубы, упора для заготовки, который может скользить по трубе, и винта с зажимом. Поэтому нам понадобятся следующие материалы:

• круглая труба (для водопровода, d — 25 мм);
• резьбовая шпилька;
• удлиненные розетки;
• стальной угол;
• головка рулевой тяги;
• квадратный стержень.

Давайте рассмотрим процесс изготовления зажима шаг за шагом. Сначала нужно сделать подвижный зажим.

Для этого вам понадобится металлический уголок 40×60 мм (вырезанный из заготовки длиной 5 см). Необходимо отрезать головку от рулевой тяги автомобиля. Приварите его к широкой полке в углу.

Приварите подготовленную втулку ко второму фланцу (40 мм). Резьбовая шпилька приваривается к головке.

Наденьте зажим на направляющую круглой трубы. Навинтите удлинитель муфты на резьбовую шпильку.

Затем установите другую втулку, вставьте квадратный стержень между ней и удлинительной гайкой и приварите. Сварные швы можно удалить с помощью откидного круга.

Хомут для труб можно повернуть с помощью гаечного ключа, торцевой трещотки или даже отвертки.

На резьбовой стержень навинчивается вторая удлиненная втулка и в нее вкручивается винт, который будет поворачиваться с помощью трещотки или отвертки. Однако вы можете использовать обычную отвертку и не беспокоиться.

Приварите кусок квадратной профильной трубы 30х30 мм (длина — 80 мм) к втулке на конце направляющей. Сама втулка должна быть приварена к направляющей.

Затем приваривают упор для заготовки из металлического уголка, втулку из толстостенной круглой трубы и квадратный профиль, который также надвигается на направляющую.

Чтобы зафиксировать упор на направляющей, необходимо просверлить в гильзе отверстия для крепежных винтов.

Длина самой направляющей может варьироваться в зависимости от поставленной задачи.

Самодельные зажимы для длинных шин

Основными преимуществами самодельных зажимов являются простота сборки (нужно сделать только две детали: зажим и упор) и низкая себестоимость.

Кроме того, качество самодельных зажимов не уступает заводским.

На мой взгляд, это идеальное решение для домашней мастерской. Их можно сделать даже на заказ, а все необходимые материалы всегда можно найти и купить за гроши в центре переработки металла.

Зажим из профильной трубы

Первую версию быстросъемного зажима, упомянутого в начале статьи, мы сделали из металлической полосы, и этот зажим предназначен для работы с небольшими предметами. Это самый простой и доступный вариант.

Вы также можете сделать самодельный быстросъемный зажим из профильной трубы. Его основное назначение — зажим и механическое сжатие заготовок при склеивании деревянных панелей.

Эти зажимы несложно изготовить и очень просто использовать.

Они уступают винтовым зажимам. Усилие пружины явно недостаточно для склеивания больших досок, но эти зажимы все же могут использоваться домашними мастерами.

Поскольку для склеивания деревянных мебельных щитов необходимо как минимум два зажима, сразу же подготовим набор столярных зажимов.

Для изготовления двух зажимов DIY вырежьте две заготовки из профильной трубы 25 x 25 мм и две заготовки из профильной трубы 30 x 30 мм. Это означает, что одна профильная труба должна входить в другую.

Затем из профильной трубы 30 x 30 мм вырезаются еще шесть заготовок. Две части привариваются к профильным трубам 25х25 мм (перпендикулярно). Приварите оставшиеся заготовки к двум профильным трубам 30х30 — как показано на рисунке ниже.

Затем отшлифуйте металл шлифовальной машинкой, загрунтуйте и покрасьте детали. В качестве краски автор использует автомобильную эмаль на алкидной основе.

В профильных трубах просверливается одно отверстие. Затем подготовьте пружины и болты с гайками.

Начните сборку. Закройте концы профильных трубок пластиковыми колпачками.

Быстросъемный зажим или не сбрасывайте дверную пружину

Внимание — эффективность столярных зажимов напрямую зависит от жесткости пружины.

Сварочный зажим «сделай сам

При выполнении сварочных работ (особенно при сварке деталей под определенным углом) невозможно обойтись без вспомогательного оборудования.

Предлагаем, как сделать набор сварочных зажимов (2 штуки), используя доступные материалы. Вам понадобятся:

• круглая труба, d = 73 мм;
• стальной угол 50×50 мм;
• листовой металл;
• сегментная трубка;
• квадратный стержень.

Сначала отрежьте два куска круглой стальной трубы диаметром 73 мм и длиной 50 мм каждый.

Разметьте и просверлите два отверстия в каждой детали. Затем прорежьте прорезь в каждой детали между отверстиями. Обработайте края металлическим напильником.

Затем отрежьте два куска углового железа размером 50×50 мм. Приварите их к изготовленным ранее деталям, расположив их напротив паза.

Затем отрежьте еще два куска углового железа 50×50 мм. Приварите болты между фланцами. Прикрепите эти детали к трубчатым заготовкам.

Отрежьте четыре металлические пластины и приварите к ним квадратные стержни и удлиненные втулки.

На последнем этапе вам останется только приварить пластины к уголкам и сделать болты с зажимами. Для изготовления болтов автор использует болты, отрезки профильной трубы и зажимные кольца, вырезанные из листового металла соответствующей толщины.

Металл шлифуется отбойным кругом и окрашивается. Теперь самодельные зажимы готовы. Их использование можно увидеть на рисунке ниже.

Зажим ручной работы

При склеивании деревянных деталей (например, при изготовлении рамок или ящиков из дерева или фанеры) удобно использовать ленточный зажим.

Вот как сделать это самостоятельно. Необходимы минимальные материалы и инструменты.

Основным компонентом является лента с храповым механизмом. Вам также могут понадобиться фанера, деревянный брусок и доска. Вы можете использовать любые материалы, которые есть у вас под рукой.

Сначала отрежьте две небольшие доски и склейте их так, чтобы они были перпендикулярны друг другу.

Кроме того, просверлите отверстия и закрепите детали шурупами. Таким образом, создается основание зажима.

Затем отпилите два куска деревянного стержня и приклейте их к основанию (оставьте небольшой зазор между кусками). Сверху приклеивается кусок фанеры.

Прикрутите к основанию еще один кусок фанеры, подложив под него распорки, чтобы между основанием и заготовкой оставался зазор для ленты.

Установите храповой механизм. «Уложите ремень. Мастер делает булавку из двух деревянных стержней и нескольких металлических предметов.

Самодельная машина готова. С помощью этого самодельного зажима можно крепить небольшие рамки, коробки и полки, а также различные габаритные изделия из дерева.

Деревянные ножницы

Этот вариант — первый, который приходит на ум, так как его легко сделать и он не дорогой. Остается только один вопрос — как именно сделать зажим.

Такой зажим изготавливается за несколько минут и прост в использовании. Обычно его изготавливают из древесины сосны или осины. Зажимной стержень изготовлен из металла и имеет несколько гаек.

Для изготовления кронштейна подойдет практически любая древесина, которая не повреждена и не испорчена. Детали, которые будут проходить через зажимной стержень, должны быть сухими и подвижными.

Механизм действия заключается в том, что по бокам зажимной планки должны находиться гайки, предотвращающие расцепление зажимного механизма. Выбор орехов за вами: выбирайте их в соответствии с вашими предпочтениями и бюджетом.

Для дополнительной защиты навинтите больше гаек, а шайбы должны стопорить гайки. Для получения высококачественного зажима, изготовленного вручную, мы советуем вам обратиться к чертежам.

Стальные зажимы

Более сложным вариантом являются самодельные зажимы из металла. Они тоже обычно выглядят как английская буква «F». Что отличает его от деревянного, ясно из самого названия — его устройства содержат металлические детали.

Помните, что долговечность самого изделия зависит от свойств металла. Пластины — самая сложная часть этого устройства, в них необходимо сделать несколько отверстий.

Когда вы закончите изготовление детали зажима, отшлифуйте ее поверхность наждачной бумагой или чем-то другим, так как эта деталь должна быть гладкой, без внешних дефектов и заусенцев.

F-образный зажим

Они могут быть металлическими или деревянными, а их форма напоминает штангенциркуль. Изготовить такой зажим несложно. В качестве материала рекомендуется использовать прочное дерево или металл.

В рельсе следует сделать небольшие прорези, чтобы можно было зажать движущиеся части. Заготовки удерживаются в патроне, который можно регулировать с помощью гаек. Если ослабить рукоятку, заготовку можно легко вынуть из зажима.

Столярные струбцины для домашней мастерской

Другой тип — столярный зажим, который мы также рекомендуем сделать своими руками. Этот тип обычно используется плотниками, поскольку он предназначен для работы с деревом. Такая струбцина пригодится, когда нужно закрепить деревянные детали.

В магазине можно найти множество разновидностей этого продукта. Большинство из них могут не соответствовать вашим потребностям, поскольку имеют разные характеристики. Изготовление этого устройства не представляет особых проблем, так как оно простое и незамысловатое.

Этот вариант можно легко сделать из старой ножовки, а в качестве крепежного элемента используется простой винт. Другие детали столярного зажима ручной работы можно выбрать по своему усмотрению

Ширина струбцины регулируется, поэтому вы можете работать с деталями разных форм и размеров, но столярная струбцина не часто используется для трудоемкой, тяжелой работы.

Столярный зажим, инструкция по изготовлению

Очень часто бывает так, что слесарю приходится работать в неподготовленном помещении, без какого-либо оборудования. В этом случае нормальная работа невозможна, так как деталь не закреплена. В этом случае неплохо было бы сделать струбцину для слесаря, например, даже из профильной трубы.

Это изделие не требует от пользователя серьезных навыков, так как его конструкция очень проста. Основным материалом для производства может быть лом дерева или металл и трубы.

Было бы здорово, если бы у вас был еще и сварочный аппарат, но самое главное — это следовать инструкциям и соблюдать правила безопасности. К счастью, инструкции легко запомнить, и вопрос «как сделать металлический зажим?» не вызовет у вас отрицательных эмоций.

Далее мы рассмотрим вариант производства, где основным материалом является дерево. Все размеры зависят от ваших пожеланий.

1. Для начала изображение переносится с рисунка на заготовку.
2. Затем изображение наносится на основной материал.
3. Размеченные части вырезаются любым подручным инструментом, а с краев удаляются стружка и выступающие волокна.
4. Отметьте в центре, где будут просверлены отверстия для крепежных винтов.
5. Подготовьте ручку, на которой будет закреплен винт. Его размер должен быть таким, чтобы его можно было удобно регулировать с помощью гаечных ключей. Завершите винт и зафиксируйте его любым удобным клеем или составом.
6. Соедините отдельные части вместе, чтобы сформировать окончательный вариант. Деревянные части струбцины дополнительно обработайте наждачной бумагой и, при желании, покройте морилкой, чтобы сохранить дерево в лучшем состоянии.

Стоит отметить, что существует множество различных возможностей для изготовления зажимов, примером может служить любой бывший в употреблении, старый, но все еще пригодный к использованию металлический инструмент с достаточно малой толщиной.

Сам зажим также может быть разным. Например, можно сделать угловой зажим своими руками.

Зажим для вешалки для одежды

Этот вариант считается довольно распространенным и, вероятно, самым простым, чтобы не вызвать никаких трудностей. Механизм этой вариации идентичен прищепкам для одежды, которые все знают и используют на балконе для развешивания белья, но, конечно, они отличаются по размеру.

Сначала вырежьте десять деталей из деревянных обрезков. Половина из них должна иметь углубление посередине.

Помните, что чем сложнее устройство или проект, в котором вы будете его использовать, тем толще и прочнее должен быть материал.
Затем склейте имеющиеся заготовки между собой.

После этого, если вы, конечно, следовали инструкциям, устройство будет работать точно так же, как вешалка для одежды. Остается только натянуть резинку на заготовку.

Wyms

Еще в Древнем Египте плотники соединяли доски и брусья вместе, а иногда имели токарный станок по дереву. Но если проследить учебники по столярному делу и рекламные материалы 100-120-летней давности, то можно обнаружить, что в те времена мебель для бедных изготавливалась из древесины такого качества, которое сегодня считается элитарным. А затем в производственных заказах (поштучно) указывается «по мере поступления материала». Это первый. Во-вторых, вкусы изменились. Современные напоминают эпоху рококо: наши современники предпочитают что-то «естественное», вычурное, по возможности уникальное. Эти и другие обстоятельства не могли остаться без влияния на конструкцию вимов — специальных столярных зажимов для склеивания по краям длинной древесины, то есть стыковки.

Если вы хотите сделать, например, простой кухонный табурет «как у бабушки», и у вас есть для этого простые доски, без сучков и клиньев, то можно обойтись без традиционной самодельной ваймы. 1 и 2 на рис.

Архаичные (традиционные) и современные

Однако если вы хотите собрать диск, как на рис. 3 (хотя и красивый), то усилие зажима требуется на порядок больше — ведь теперь платы должны не просто прижиматься друг к другу, а буквально вдавливаться друг в друга, причем так, чтобы вся сборка не вздувалась и не скручивалась.

Именно такое соединение используется в современных сушилках для древесины. Упомянутая в начале рельсовая пила — дорогой гаджет, и для изготовления настольной доски их нужно не менее 5-6 штук. К сожалению, самодельного аналога нет, но трубчатые и реечные ваймы (поз. 3) продаются и берутся напрокат по разумным ценам. Достаточно прочную шестерню-вирам можно закрепить на куске стальной профильной трубы, поз. 4. Если вы хотите в спешке приклеить несколько небольших досок по краям, то для этой цели можно соорудить мини-парус из бесполезной ножовки, см. рисунок ниже.

Мини-парус из ручной пилы

Другие шаблоны самодельных ваймов можно найти на рисунке ниже:

Зажимные губки

Ленточные хомуты редко используются мастерами-самодельщиками. Но думать о них — это не технологическое обстоятельство: 3000 рублей для компании — это все еще дешево. Между тем, ничуть не худшие струны O можно изготовить вручную.

Вам понадобится плоский текстильный строп и 4 якоря для него. Угловые зажимы, губки и ползунок винтового зажима изготовлены из дерева и ДВП, показаны слева. Порядок использования имеет некоторые особенности (например, самые дорогие фирменные зажимы, между прочим).

Самодельная струбцина для мебели и столярных работ

Предположим, нам нужно собрать серию одинаковых фоторамок. Если они разные, заново настройте инструмент для каждого из них. Если нет:

• Сначала соберите детали каркаса насухо, без клея.
• Разложите на доске (ровной плоскости) и установите углы 90 градусов в соответствии с отметками на доске.
• Накиньте петли на стропы и установите зажимы в углах.
• Переместите анкерные ремни, чтобы слегка и равномерно затянуть ветви ремней (справа на рисунке).
• Затягивайте крепежные ремни постепенно, следя за углами изделия.
• Если какой-либо из углов расходится, вытяните небольшое количество стропы в сторону, протянув ее через гнезда.
• Регулировка зажима завершена, когда все угловые пазы «нарезаны» вместе — дальнейшее затягивание винтов не требуется.

Если вы делаете серию деталей, то после склеивания одной детали ослабьте винт, вставьте следующую деталь (с клеем в углах), затяните зажим «до резьбы» и т.д.

Винтовое крепление

Самое неприятное при использовании струбцины — когда прижимная шайба (пятка) застревает в шарнире и начинает вращать заготовку. Затем зажим необходимо снять и снова закрепить, и небольшая часть может отломиться.

Чтобы избежать этой ситуации, пятки заводских зажимов крепятся к шариковому упору, показанному на рисунке слева:

Конструкции винтовых зажимов

Изготовить их самостоятельно нереально: помимо точного точения, необходим металл, сочетающий высокую прочность и пластичность. По этой причине наиболее часто используемыми зажимами являются чашечные зажимы типа винт-шайба (см. рисунок справа). Этот тип зажима требует регулярного ухода: каблук следует промыть 2-3 раза в парафине, пока грязь истертого металла не перестанет быть заметной. Затем нанесите 2-3 капли веретенного масла, часового масла или аналогичной жидкой смазки на соединение между пяткой и винтом.

Прямой винтовой зажим

Для изготовления простейшей струбцины вам понадобится U-образная рамка для скоб. Существует два варианта строительства. Первый — соединить три квадратных бруса под прямым углом в шпунт и паз, закрепив их клеем и дюбелями. Этот вариант требует достаточно высокой квалификации плотника: подрезка и обрезка должны быть выполнены с большой точностью, так как нагрузка на эти узлы очень велика.

Второй вариант немного проще, но более дорогой в плане материалов. Можно вырезать штапик из толстой березовой фанеры, склеив 3-4 куска толщиной 12-16 мм клеем для дерева Titebond.

При выборе формы изделия помните, что наиболее надежной будет конструкция с внешними распорками для большей жесткости. Упор кронштейна и противоположная сторона, где будет закреплен крепежный болт, должны иметь трапециевидную форму. Наклонные стороны должны выступать наружу под углом примерно на 30º больше, чем прямые стороны. Также очень желательно утолщение в центре кадра.

Для фиксации болта целесообразно использовать ушки или гайки соответствующего диаметра, которые закрепляются в одном из «углов» рамы хомута с внутренней стороны и дополнительно армируются эпоксидной смолой. Если скоба была собрана из брусьев, болт следует вбить в один из брусьев перед окончательной сборкой. Если каркасная конструкция ламинированная, боек можно заменить гайками, которые вклеиваются в край среднего слоя фанеры. Здесь важно обратить внимание на направление оси винта, и в то же время не допустить попадания клея в резьбовое соединение — хорошо смажьте его солидолом.

В месте, где прижимная лапка крепится к винту, необходим своеобразный шарнир, чтобы детали не двигались при зажиме. Лучше всего напрессовать подшипник диаметром, соответствующим диаметру внутреннего кольца, на твердый край шпильки. Зафиксируйте шпильку в патроне дрели, чтобы убедиться, что она хорошо сидит, затем с помощью треугольного напильника и ножовки вырежьте отверстие для стопорного кольца. Затем, используя корончатое сверло, сделайте в блоке цилиндрический паз, который будет служить цапфой подшипника, запрессуйте в него подшипник и штифт и зафиксируйте посадку лаком или эпоксидной смолой.

Угловой зажим

Самым сложным в изготовлении является зажим, который фиксирует две заготовки под прямым углом. Однако это также самый полезный и практичный инструмент в деревообрабатывающей мастерской.

В качестве основания углового зажима можно использовать кусок толстой фанеры. Лучше взять квадратный кусок размером примерно 300х300 мм и толщиной не менее 14 мм. В углу основания закрепите две доски из твердой древесины, которые для удобства мы будем называть опорными блоками. Эти блоки должны сходиться под прямым углом к центру фанерной плиты толщиной не менее 25х25 мм. Их крепление должно быть как можно более жестким: рекомендуется сначала склеить древесину между собой, убедившись в перпендикулярности с помощью линейки, а затем укрепить соединение стяжками или шурупами.

От центра каждой планки проведите линию, перпендикулярную шипам. Оставьте зазор 20-30 мм от балок, превышающий максимальную толщину скрепляемых элементов. Затем еще два квадрата жестко закрепляются на основании, параллельно предыдущим. Лучше всего сразу приклеить гайки на место, а затем поступить с упорными блоками так же, как и с опорными: сначала расположить их на клеевом шве, а затем зафиксировать стяжными шпильками. Для большего удобства шпильки можно одновременно вкручивать в гайки.

После закрепления упорных пластин необходимо запрессовать только подшипники, установленные в скользящих блоках. Поперечное сечение, размеры и материал подшипниковых блоков должны быть аналогичны эталонным блокам. Наконец, закройте фиксаторы или установите шарнирные рычаги и обрежьте лишнюю длину монтажного основания на выступающих углах, чтобы обеспечить свободное вращение за винтовыми фиксаторами.

Регулируемый многофункциональный зажим

Зажимы переменной ширины имеют более универсальное применение и чаще всего используются при соединении мебельных щитов. Для этого зажима требуется калиброванная сухая планка из твердой древесины, предпочтительно бука или ясеня. Требуется постоянный размер профиля по всей длине и отсутствие каких-либо изъянов. Толщина и ширина полосы напрямую влияет на силу зажима, которую она может выдержать.

Итак, начните с закрепления упора перпендикулярно одному концу продольной рейки. Его лучше всего сделать из двух стержней, сложенных и зажатых в двух симметричных пазах, или же его можно вбить молотком. Таким образом, заготовка под струбциной с зажатым упором будет иметь Т-образную форму. Длина упора с рабочей стороны должна быть не более чем в 3 раза больше заднего калибра. Соединение между упором и рейкой можно закрепить с помощью мебельных стяжек или соединить с помощью 2-3 дюбелей и клея ПВА.

Задняя часть упора предназначена для удержания хорды на месте. В идеале он должен быть изготовлен из прямого стального прута диаметром 10-12 мм. Накрутите конец стержня и закрутите его между концевыми упорами с гайками с внутренней стороны. Отверстия для хорды должны быть просверлены как можно ближе к заднему краю торцевого упора. Оставьте достаточное расстояние от края, чтобы предотвратить раскалывание древесины. После установки хорды отметьте на лицевой стороне обрешетки несколько зарубок на расстоянии 15-20 мм друг от друга, сделайте по этой отметке надрезы глубиной до 2 мм с помощью подходящей пилы по дереву и подровняйте надрезы ножом.

Затем сделайте подвижный зажимной блок. В нем вырезается квадратное сквозное отверстие, размеры которого точно соответствуют толщине и ширине продольной полосы. Лучше всего вырезать паз на 2-3 мм меньше, а затем придать ему нужную форму с помощью квадратного рашпиля. Планка должна плотно прилегать к башмаку, но обеспечивать относительно свободное перемещение вдоль зажима и наклон для фиксации в пазах. Также следует просверлить отверстие под струну, чтобы шина была перпендикулярна рельсу и башмак свободно скользил по ней с небольшим люфтом.

С противоположной стороны от жесткого упора следует вбить еще один блок, чтобы прикрепить брусок к струне параллельно самому себе. Это можно сделать с помощью небольшого куска дерева, в котором с помощью стамески делается паз для стержня и сверлится неполное отверстие для хорды. Для крепления блока используются штифты или болты. Крепежный болт и пятка устанавливаются так же, как и в обычных винтовых зажимах. Просто просверлите сквозное отверстие в подвижном башмаке не слишком близко к краю и вставьте в него изнутри выступ или гайку. Таким образом, при зажатии детали гайка винтового механизма будет прилипать к дереву и еще прочнее фиксироваться.

Индивидуальные винтовые зажимы для конкретных задач

В любой деревообрабатывающей мастерской самодельные зажимы оказываются более приспособленными к местным условиям работы, чем купленные в магазине. Можно использовать множество вариаций трех описанных выше конструкций.

Например, на одной направляющей можно установить не один, а два зажима для позиционирования деталей на больших расстояниях. Такой инструмент был бы очень полезен, например, при сборке дверных блоков.

Вместо зажима к оправке можно приварить обычную шестигранную головку болта. Это удобно, когда во время сборки детали необходимо часто зажимать, отпускать и переставлять несколько зажимов. В этом случае удобнее всего будет повернуть зажимной винт с помощью трещотки или отвертки.

Для сборки деталей сложной формы могут быть изготовлены зажимные упоры и скользящие блоки более сложной конфигурации, которые подходят для работы с деталями неправильной формы.

Винтовые зажимы домкрата

У многих опытных водителей в гараже есть два или три домкрата, которые частично сломаны, и их жалко выбрасывать. Однако эти домкраты можно использовать на практике и сделать из них отличные зажимы.

А теперь мы поделимся с вами инструкцией, как это сделать:

1. Разберите спермоподъемник (желательно в порядке заводской разборки), затем удалите лишние конструктивные элементы, можно отпилить их с помощью винта.
2. После того, как два основных компонента расположены близко друг к другу, они надежно соединяются с помощью сварки.
3. Затем зажимная часть изготавливается из стальных штифтов, которые обрезаются по размеру. Затем они надежно привариваются к зажимной части.
4. Наконец, все заусенцы удаляются, и инструмент окрашивается.

Этот суппорт имеет большой диапазон зажима и высокое давление зажима, что делает его полезным инструментом в любой мастерской.

Тормозные суппорты из тормозных колодок

Это один из самых надежных вариантов, но такие суппорты обычно оснащаются резьбой, что может подойти не всем. Установка выполняется следующим образом:

1. Сначала вырежьте 2 полумесяца из шайб с помощью болтореза.
2. Небольшие куски листовой стали можно сразу же приварить к краю одной части шайб, которая будет основной зажимной частью хомута.
3. Затем шарнирная часть конструкции приваривается к другим концам полумесяца; предварительно проверьте, чтобы детали хомута хорошо прилегали друг к другу.
4. К боковой стороне одного полумесяца приварена гайка.
5. К другому полумесяцу приваривается пластина с отверстием, соответствующим диаметру болта. На этом этапе устройство можно протестировать.

Важно: Для обеспечения длительного срока службы зажима рекомендуется удалить все дефекты обработки металла, а затем покрасить его хорошей износостойкой краской.

Если вы хотите значительно улучшить конструкцию, то в центральной части винта можно приварить небольшой набалдашник, который увеличит скорость зажима заготовок в несколько раз.

Надеемся, что наша статья была для вас полезной и интересной — теперь вы знаете, как можно сделать собственные зажимы. Желаем вам всего наилучшего!

Для склеивания панелей (плит)

Струбцины необходимы для фиксации досок, используемых для изготовления мебельных щитов, после высыхания клея. Эти изделия отличаются от простых по длине. Другими словами, у них большой размах челюстей. Если вы покупаете такой материал в магазине, вам придется заплатить немалую сумму денег. Поэтому мастера предпочитают изготавливать зажимные механизмы самостоятельно.

Быстродействующие зажимные губки

Часто бывает необходимо быстро и без лишних движений зажать заготовки или детали. Например, при сушке или окраске партий панелей или рам. Для этого используется специальная зажимная система с кулачковыми зажимами, фото.

Отличие этого зажима в том, что вместо традиционного ходового винта на вертикальных губках зажима установлены эксцентрики из фанеры.

Для этого в деревянных стойках необходимо сначала сделать выемку толщиной, соответствующей толщине эксцентрика.

Затем вставляются эксцентрики, сверлятся валы, располагаются так, чтобы зажим можно было прижать пальцем, и зажим собирается.

Телескопическая расширяющаяся зажимная губка

Идея телескопической зажимной губки основана на наборе труб, соединяющихся с минимальным зазором, как складная планка, и на наборе кольцевых зажимов с винтовым замком.

Из каждой трубы вырезается кольцо, к которому приваривается резьбовая шпилька. Винт или болт при затягивании фиксирует трубу внутри, позволяя зажать всю конструкцию на одном удлиненном стержне.

Универсальный зажим

Помимо зажимов, для фиксации склеенных элементов сложной конфигурации обычно используются двухполочные универсальные зажимы, фото.

Идея зажима — струбцина позаимствована у переплетного пресса, а размер и количество струбцин подбирается в зависимости от размера детали.

4-сторонние зажимы для деревянных досок

Отсутствие надежного зажима остается одной из проблем, возникающих при сборке и склеивании панели из нескольких широких и плоских планок. Даже пять или шесть склеенных полос невозможно собрать и зафиксировать с помощью обычных длинных зажимов.

Решением этой проблемы является кронштейн с четырьмя зажимами, фото.

Панель фиксируется двумя парами зажимов. На концах каждой пары следует сделать крестообразный зажим из гайки и металлических пластин. Регулируемый по высоте шарнир прикреплен к ответному концу зажима. Приводной винт каждого зажима опирается на деревянную шайбу. Несколько оборотов винта — это все, что нужно для того, чтобы пара досок крепко сжала склеенные детали.

Зажимной лоток, монтируемый на верстаке

Если у вас нет специального монтажного лотка, детали сложной формы нелегко зажать на плоской поверхности верстака. В этом случае лучше всего изготовить зажимной ящик для обработки деревянных деталей со сложной пространственной структурой.

Конструкция довольно проста в изготовлении:

• Каркас ящика собран из фанеры;
• Вдоль длинных сторон коробки скрепляются между собой два бруса, предпочтительно сосновые, сечением 50×50 мм;
• Ряд крепежных перекладин из одного и того же материала прибивается друг к другу.

Коробка позволяет использовать зажимы для фиксации любых, даже самых сложных деталей. Если вы планируете использовать мощные электроинструменты для обработки, вам также потребуется изготовить струбцину или кронштейн для основания коробки, фиксирующий держатель на столе.

Самодельный зажим для журнального столика

Основной проблемой всех деревянных журнальных столиков была и остается низкая поперечная жесткость каркаса — даже без нагрузки столешница часто испытывает небольшой, но очень неприятный люфт.

Это можно устранить, установив самодельный зажим или натяжную пружину. Две деревянные планки или стержни соединяются между собой длинной металлической скобой.

Крепление может осуществляться с помощью винтового зажима или самофиксирующегося зажима. В любом случае, бруски усилят и зафиксируют раму с ножками, тем самым устраняя имеющийся люфт.

Недорогой, простой зажим, изготовленный из кольца трубы ПВХ

Иногда вам нужно найти удобный способ удержания во время манипуляций, но чаще всего при сверлении или обработке круглых деталей и предметов. Самый простой вариант хомута можно сделать из кольца трубы ПВХ.

Достаточно просверлить два сквозных отверстия, вставить несколько кусков арматуры и разрезать стенку кольца в одной точке. Оснастка рассчитана на конкретный диаметр детали, поэтому сделайте целый набор зажимов для работы.

Изображение самодельных зажимов

Полезные советы

Зажим, как и любой другой инструмент, должен быть помещен в специально отведенное место. Можно использовать полку в гараже или ящик для инструментов. Если у вас нет времени на изготовление инструмента, вы можете использовать свою изобретательность. Круглая заготовка просто зажимается на кольцах, предварительно установленных на раме. Простейший зажимной инструмент выглядит как пара стержней, обмотанных клейкой лентой. В таком инструменте можно зажать металлическую трубу или стержень.