Огнезащитная пропитка древесины: Огнезащитная пропитка и огнезащитные средства

Наиболее распространенные причины пожаров на крышах

Наиболее распространенными причинами пожаров на крышах, как правило, являются неисправности электрооборудования и отопления. Несчастные случаи — дети, играющие с огнем, оставленные без присмотра электроприборы и выходящий газ — часто являются причиной пожаров в домах. Чтобы защитить свой коттедж от пожара и минимизировать возможные потери в случае пожара, достаточно соблюдать несколько правил.

Температура древесины на огне

Свойства древесины:

1. воспламеняется при температуре +250 C°;
2. самопроизвольно воспламеняется при температуре +350 °C;
3. двух типов: горение (гомогенное), тление (гетерогенное);
4. Продукты пиролиза (дым, токсины).

Классификация в соответствии с ППБ:

1. G4, G3 — сильно и нормально воспламеняющиеся;
2. B3 — легковоспламеняющийся;
3. RP3, RP4 — огонь распространяется умеренно, сильно;
4. D2, D3 — огнестойкие, тлеющие с умеренным или сильным дымообразованием;
5. T3 — токсичность, высокая опасность.

Пример огнестойкости:

1. Категория 2 огнестойкости краски снижается до G1, G2 (низкая и умеренная воспламеняемость);
2. устойчивость к прямому огню в течение определенного периода времени (EI до 90 мин., 80-120 мин.).

Пропитка класса 1 делает древесину NG совсем не горючей. Реакция на огонь похожа на попытку поджечь сырое, не просохшее дерево.

Способы защиты от пожаров

Структурный

Это, прежде всего, облицовка деревянных колонн, столбов, фахверковых систем, внутренних перегородок из деревянных строительных материалов, кирпича, природного камня; облицовка керамической плиткой, огнестойким гипсокартоном с использованием каркаса из металлической сетки; облицовка конструкций, включая подконструкции, теплоизоляционными изделиями на основе минеральной ваты, такими как огнестойкий базальтовый материал.

Другим видом конструктивной огнезащиты является покрытие деревянных конструктивных элементов мокрыми строительными штукатурками, гипсами и огнезащитными пастами.

Суть всех видов конструктивной огнезащиты заключается в создании сухого, теплоизолирующего слоя материалов, который устойчив к прямому воздействию пламени от пожара, распространяющегося по объекту; это значительно повышает огнестойкость строительных элементов, деревянных конструкций.

Пропитка

Второе направление — использование огнезащитной обработки древесины различных пород: пропитка составами, содержащими смеси огнезащитных и антисептических средств, относящихся к 1, 2 группам огнезащитных материалов, и защита древесины, готовых деревянных изделий, элементов внутренней отделки от биологического поражения различными видами плесени, грибков и других микроорганизмов.

Огневая пропитка различными водными составами, в основном смесями солей, активных веществ, синтетических красителей, деревянных конструкций, используемых при возведении несущего каркаса зданий, элементов чердачных помещений, лакокрасочных покрытий, крыш объектов.

Такая обработка делает древесину трудновоспламеняемой с помощью таких источников огня, как спички или зажигалки. Даже тонкий кусок древесины, извлеченный из строительной конструкции, покрытой антипиреном, который обугливается при воспламенении, не способствует дальнейшему горению.

Наиболее часто используется поверхностная огнезащита, которая может выполняться как в цехах деревообрабатывающих мастерских, столярных, мебельных производств, так и непосредственно на строительных площадках, включая готовые поверхности собранных строительных элементов, таких как стропильные системы, обрешетка, крыши объектов различного назначения.

Глубокая пропитка требует более высоких материальных затрат — приобретение автоклавного оборудования, ванн для погружения пиломатериалов, готовых изделий из древесины в горячие растворы огнезащитных составов и времени на полный технологический цикл работ. Поэтому этот способ защиты древесины от огня в настоящее время редко используется в производстве и строительстве.

Обработка красками и лаками

Третьим и наиболее инновационным методом огнезащиты древесины и материалов, промышленно производимых на ее основе, в том числе листов ДСП, ЛДСП, фанеры различных видов, является покрытие их огнестойкими красками, лаками.

Новизна метода заключается в том, что даже многократное покрытие такими составами после сушки создает защитный слой небольшой толщины, часто прозрачный, который не изменяет естественную структуру или уникальную текстуру древесины, но сразу же расширяется под воздействием огня в коксоподобную массу вулканической пемзы, обладающую отличными изоляционными свойствами, которая надежно предотвращает пиролиз, горение, обгорание.

Методы

Алгоритм составления списка прост — от самого старого, но проверенного, к современному, местами инновационному.

Мокрая штукатурка:

• Наносится толстым слоем на деревянные конструкции. После высыхания колонны, столбы, стропила и другие несущие конструкции, включая стены/перегородки, потолки, покрываются плотным неорганическим покрытием, которое защищает не только от огня от прямого источника пламени, такого как зажигалка/камин, но и от длительного воздействия высоких температур от горящего очага или плиты.
• Надежный, проверенный и испытанный метод, но слишком архаичный, трудоемкий, да и эстетичный вид высохшей, отслаивающейся «корки» штукатурки не завоевывает поклонников/ сторонников ее использования в качестве украшения интерьера. Однако в старых зданиях, построенных во времена Российской империи и на заре советской власти, его все еще можно найти, чаще всего в чердачных помещениях и сухих подвалах, используемых в качестве хранилищ. Его использовали для покрытия стропил, перегородок, потолков и полок для хранения товаров.
• Долгое время в СССР из досок массово возводили перегородки и покрывали их деревянной черепицей. Как говорится, дешево и грубо — но безопасно. Это своего рода старомодный гипсокартон из прошлого, который невозможно пробить, в отличие от сегодняшней «бумаги».

Антипирены, пасты, покрытия и мастики:

• В целом, это более современные интерпретации/варианты мокрой штукатурки. Просто вместо традиционного отделочного материала, извести, используются негорючие связующие, вода с различными наполнителями — глиной, вермикулитом, различными минеральными солями/удобрениями, такими как силикаты, суперфосфат.
• Как способ нанесения этих материалов густой консистенции на поверхность деревянных конструкций — с помощью кельмы/шпателя или грубой кисти — так и «гламурный» внешний вид готового огнезащитного покрытия, который вряд ли понравится людям с художественным вкусом, напоминают использование мокрой штукатурки. Как правило, областью применения данного метода огнезащиты являются промышленные здания, склады промышленных предприятий, сельскохозяйственные предприятия, от коровников до цехов, где имеется большое количество деревянных конструкций, таких как стропила, обрешетка крыши.
• В Советском Союзе были разработаны многие технологии производства и рецептуры таких вязких огнезащитных средств. Например, VPD, VPM-2, суперфосфат, известково-глинисто-солевое покрытие, OPK, OPV-1 на основе вермикулита. Их использование законно и легально даже сегодня.

Например, на момент написания этой статьи действует советский стандарт ГОСТ 25130-82.

Обращение:

• Эта структурная защита очень эффективна. Для этого используется натуральный камень, декоративный кирпич, керамическая плитка и производимые сегодня огнеупорные листовые материалы. Например, ГКЛ, гипсокартон с соответствующим сертификатом PB.
• Среди преимуществ — значительное повышение огнестойкости всего слоя древесины и огнезащиты конструкции, а также отличный внешний вид, который вписывается практически в любой дизайн интерьера.
• К недостаткам относятся: большой общий вес; невозможность защитить таким способом геометрически сложные элементы несущей конструкции здания, например, стропильную систему; уменьшенный объем помещения.

Лаки, краски, эмали:

• Один из новейших методов, появившихся с изобретением/созданием современных материалов, способных создать эффективную защиту от огня, высокой температуры, поверхностного распространения тления/воспламенения; при сохранении внешнего вида/структуры деревянной основы, или обладающих вполне удовлетворительными декоративными свойствами для использования в отделке общественных помещений, вплоть до исторических архитектурных памятников — дворцов, музеев.
• Кроме того, они могут обладать антисептическими свойствами для защиты древесины от вредного воздействия влаги.
• Однако это решение не лишено недостатков. Распространение таких материалов ограничено из-за их относительно высокой стоимости.

Пропитка, нанесение огнезащитных составов:

• Самый распространенный на сегодняшний день метод, используемый в массовом строительстве, производстве различных древесных материалов/продуктов разных сортов — от клееного бруса для строительства домов, хозяйственных построек; листовых материалов, таких как ДСП, МДФ, до детской мебели, элементов дизайна интерьера.
• Огнезащитный пропиточный состав для древесины представляет собой водный раствор солей, названных за их свойства антипиренами, с различными модифицирующими добавками, улучшающими адгезию, проникновение в слои природного материала; красителями для контроля защищенности/невредимости поверхности в процессе работы.
• Существует два вида этого метода — поверхностная пропитка и глубинная пропитка. Первый является наиболее распространенным и применяется в строительной отрасли путем нанесения кистями, валиками, распылением под давлением огнезащитного раствора на уже установленные или подготовленные деревянные элементы зданий.
• Второй метод более сложен и требует использования пропиточных ванн, автоклавов с большим рабочим объемом для загрузки подготовленной древесины, длительной обработки под воздействием циклического температурного режима (нагрев-охлаждение), давления, что приводит к значительному увеличению стоимости данного метода по сравнению с поверхностным нанесением.

Однако огнезащитные свойства этого готового материала намного лучше. Но об этом позже.

Группа

Всего, согласно нормативным документам — ГОСТ 16363-98, НПБ 251-98, ГОСТ Р 53292-2009, определяющим, что такое огнеупорные материалы для древесины, материалы на их основе, методики испытаний, существует 3 группы огнезащитной эффективности (ОЭ), но поскольку последняя включает те меры, которые не могут ее обеспечить, то есть определяются потерей массы обработанного образца более чем на 30%, интерес представляют только первые две:

• Группа I — это огнестойкая древесина, которая в процессе испытаний теряет не более 9% от общей массы. Это достигается путем глубокой пропитки или многократной обработки поверхности с использованием высококачественных составов, сертифицированных на PB для данной группы SE.
• Группа II — огнестойкая древесная целлюлоза или материалы на основе древесины, такие как фанера. В этом случае потеря массы составляет от 9 до 30%.

Легко понять, что лучше использовать материалы/композиты из группы I CE, поскольку, помимо прочего, это значительно увеличивает период доработки. Однако все зависит от ситуации, условий, заложенных в проектной документации, и бюджета, выделенного на противопожарные работы.

Обязательным документом, который должен оставаться на руках у заказчика (собственника здания, директора организации), является протокол огнезащиты древесины, подписанный руководством компании, выполнявшей такие работы по лицензии МЧС России, и представителем Государственной противопожарной службы.

Пример правового акта о противопожарной защите древесины можно получить после прочтения статьи, нажав на кнопку DOWNLOAD.

Закон об огнезащите древесины

Композиции

Каждый разработанный огнезащитный состав имеет свою уникальную рецептуру, название и марку производителя.

В России из-за высокой стоимости редко используются импортные средства для обработки деревянных материалов, зато повсеместно востребованы отечественные составы — сухие смеси, готовые растворы, краски, лаки для огнезащиты древесины, не уступающие по основным техническим параметрам, включая показатели долговечности покрытий.

Анализируя названия и марки огнезащитных средств для древесины, где в исходных данных часто, но не всегда, указываются основные компоненты препарата, можно составить список наиболее часто используемых антипиренов — от простых веществ до различных химических соединений:

• Фосфат аммония.
• Сульфат аммония.
• Фторид натрия.
• Соли борной кислоты, кремниевой кислоты.
• Мочевина.
• Карбонаты аммония.
• Органические соединения, содержащие фосфор.

Помимо солей неорганических кислот, являющихся минеральными удобрениями в основной массе, других антипиренов, в рецептуры составов для защиты древесины от огня вносят поверхностно-активные вещества, которые используются в качестве смачивателей; промышленные красители, необходимые для контроля работ по нанесению рисунка на поверхность строительных конструкций.

Основные характеристики и производительность

Технические характеристики антисептиков для древесины против возгорания и пиролиза при высокотемпературном нагреве:

• Высокие показатели впитываемости для строительных растворов, показатели адгезии для огнезащитных красок и лаков на водной основе.
• Сохранение внешнего вида, долговечность за счет того, что не повреждается внутренняя структура деревянных материалов.
• Возможность регулярного восстановления защитного слоя, повторной обработки без удаления результатов предыдущей работы.
• Совместима с декоративными красками на водной основе.
• Высокий уровень противопожарной защиты.
• Низкое потребление энергии.
• Быстрая сушка защитного слоя перед дальнейшей обработкой в соответствии с правилами работы.
• Низкая стоимость одного м2 противопожарной защиты.

Все эти свойства в большей или меньшей степени присущи всем гидроизоляционным и обмазочным материалам, в зависимости от состава, в котором используются огнезащитные средства. Однако, не имея опыта, трудно сразу выбрать оптимальный антипирен для древесины.

Поэтому, при отсутствии проектных решений, стоит проконсультироваться со специалистами компаний, выполняющих работы по огнезащите металлических, деревянных и тканевых конструкций на основании лицензий, выданных МЧС РФ.

Преимущества огнезащитных средств для деревянных конструкций

Наша компания поставляет современные огнеупорные составы для деревообработки в оптовых и розничных количествах. Предлагаемые огнезащитные средства представляют собой многофункциональные покрытия со сложным составом. Они предназначены для глубокой обработки древесины, обеспечивая надежную защиту от огня. Следует отметить, что эти составы не влияют на форму и структуру древесины и имеют самый широкий спектр применения.

Для эффективного использования и хранения огнезащитных составов необходимо строго соблюдать температурный режим. Использование огнезащитных составов основано на принципе постепенного нанесения краски на предварительно очищенную поверхность. Эффективность защиты древесины продаваемыми составами подтверждена многочисленными испытаниями и удостоверена сертификатами пожарной безопасности.

Типы

Существует два типа огнезащитных препаратов, основанных на химических соединениях, которые являются огнезащитными средствами:

• Для глубокой огнезащиты пиломатериалов под давлением в промышленных автоклавах, путем технологического режима нагрева/охлаждения в открытых ваннах с горячим раствором огнезащитных средств; или путем многократного поверхностного нанесения инновационных составов, которые способны глубоко проникать во внутреннюю структуру защищаемого материала без дополнительного внешнего воздействия — нагрева массива древесины, повышения давления.
• Для защиты поверхности от огня. К этому типу готовых к применению или приготовленных непосредственно перед началом работ на строительных площадках, на чердаках, на крышах, в стропильных системах вновь построенных зданий огнезащитных решений относятся в основном традиционные составы, которые используются уже десятилетиями.

Метод нанесения — окрашивание кистями, валиками или распыление строительными краскопультами, обычно в два слоя со значительным временем высыхания между последовательными нанесениями огнезащитного состава.

После завершения огнезащитных работ только верхний слой древесины будет пропитан этим типом антипирена для повышения кратковременной огнестойкости конструкции и отделки.

Кроме того, огнезащитный состав может быть одного из двух видов, в зависимости от качества пропитки древесины, которое определяется переводом обрабатываемых материалов:

• К группе I по огнезащитной эффективности, что означает превращение древесины в трудносгораемое состояние, когда образцы строительных конструкций, на которые нанесен данный состав, теряют не более 9% по массе при сертификационных испытаниях серийной продукции.

Это достигается путем глубокой пропитки или многократного покрытия поверхности древесины современными составами, сертифицированными PB для соответствующей группы огнезащитной эффективности.

• Группа II, когда после завершения огнезащиты древесина становится огнестойким материалом и при лабораторных испытаниях теряет не более 30% от общей массы испытанных образцов.

ВЫВОД: Для строителей, заказчиков, владельцев объектов, в которых осуществляется огнезащита пиломатериалов, строительных конструкций из дерева, лучшим выбором является использование огнезащитных материалов I группы огнестойкости, благодаря значительному увеличению срока до следующей пропитки, требуемой пожарными нормами.

В соответствии с уровнем проникновения

Существуют составы, специально разработанные для глубокой огнезащитной пропитки древесины. Обработка такими составами может проводиться с использованием крупногабаритных автоклавных аппаратов или по специальной технологии в открытых ваннах.

• В последнее время также появились инновационные антипирены. Их можно просто нанести на поверхность, после чего они сами проникают глубоко в ткани древесины (без дополнительного внешнего воздействия — тепла, повышенного давления и т.д.).
• С другой стороны, существуют составы, специально разработанные для огнезащиты поверхности. Применяются в основном для деревянных конструкций, эксплуатируемых в условиях, исключающих контакт защищаемых поверхностей с влагой.

Следует также добавить, что в такие композиции часто добавляют антисептики (чтобы они также выполняли функцию биологической защиты).

Относительно групп огнезащитных характеристик

Антипирены можно разделить на группу I или группу II (в соответствии с ГОСТ 16363-76).

• Древесина, обработанная составами группы I, при воздействии открытого пламени +200°C в течение 2 минут теряет не более 9% своей массы. Это означает, что в этом случае древесина становится трудносгораемой.
• При обработке антипиренами древесина группы II при одинаковом воздействии пламени может потерять от 9 до 30% своей массы.

Другими словами, продукты группы I более эффективны. Кроме того, в соответствии с противопожарными нормами их приходится обновлять гораздо реже.

Формула

В настоящее время огнезащитные составы можно найти в следующих формах для местного применения:

• Пасты и мастики. Они могут быть довольно эффективными, но многим людям не нравится их внешний вид на дереве. Поэтому их часто используют для обработки поверхностей, которые не видны на первый взгляд.
• Лаки. Огнезащитные составы этого формата прозрачны и легко наносятся, не требуя сложных подготовительных работ. Кроме того, огнезащитные лаки делают древесину устойчивой к гниению и воздействию воды.
• Пропитки. В такой форме выпускаются многие популярные антипирены. Они сохраняют первозданный вид древесины и не образуют покрытия. Однако следует признать, что некоторые из них не очень легко наносить (по сравнению с теми же лаками). Они состоят из токсичных органических соединений и требуют длительного времени высыхания.

В соответствии с принципом работы

По этому параметру можно выделить две категории антипиренов:

• Те, которые содержат легкоплавкие соли;
• Те, которые выделяют газы при сгорании.

Первые содержат соли борной кислоты, кремниевой кислоты и ортофосфорной кислоты в качестве основных веществ. Они делают температуру воспламенения и горения древесины намного выше.

Вышеупомянутые соли начинают плавиться под воздействием огня, что препятствует воспламенению самой древесины. Такие составы имеют низкую стоимость, но не очень долгий срок службы.

Последние содержат аммиак или сульфат аммония и при нагревании выделяют негорючие газообразные вещества, которые воздействуют на окружающий воздух. Более конкретно, они снижают содержание кислорода в воздухе. И это, конечно, препятствует распространению пламени.

Стоит также добавить, что существуют защитные смеси, которые сочетают в себе свойства этих двух типов. По мнению экспертов, такие смеси являются наиболее надежными.

Огнестойкость

Антипирен — это химический состав, который замедляет воспламенение и горение древесины.

Различают следующие типы антипиренов

• Водорастворимые;
• Органическая растворимость.

Водорастворимые антипирены являются наиболее популярным и безопасным вариантом повышения огнестойкости деревянных конструкций, не подверженных длительному воздействию влаги. Они предназначены для защиты жилых и коммерческих зданий.

Водорастворимые пропитки могут быть

• Плохо поддается выщелачиванию;
• выщелачиваемый;
• выщелачиваемый;

Антипирены на органической основе — это глубоко проникающие составы, устойчивые к высокой влажности и перепадам температур. Наличие легковоспламеняющихся компонентов является основным недостатком антипиренов, которые используются только для огнезащиты промышленных зданий.

Огнезащитные краски

Огнезащитные и огнеупорные краски используются для наружных и внутренних работ по дереву. Материалы можно наносить вручную валиком или безвоздушным распылением с помощью краскопульта.

Огнезащитные краски для дерева могут быть двух типов:

1. Горючие — составы 1-й группы эффективности защиты, выделяющие при горении газ и воду, усиливающие огнезащитный защитный слой. Толщина вздутия увеличивается от 8 до 30 раз. Применение вспучивающихся красок повышает класс огнестойкости древесины до Г1 (слабо горящие поверхности) и Г2 (умеренно горящие поверхности).
2. Неокрашивающие краски представляют собой составы, содержащие жидкое стекло и огнезащитные компоненты. Обработка такими красками позволяет повысить класс древесины до G1 и G2 соответственно.

Огнезащитные краски делятся на следующие категории:

• фасадные композиции;
• Составы для внутреннего лечения.

Срок службы таких материалов составляет от 15 до 20 лет.

Огнезащитные лаки

Этот тип покрытий используется для декорирования древесины. Кроме того, они позволяют повысить огнестойкость древесины, сохраняя при этом ее естественную структуру и привлекательность. Они могут быть матовыми или полуматовыми.

Огнезащитные лаки подходят для отдельных элементов конструкций, стен, полов, мебели и других материалов.

Основные преимущества лаков заключаются в следующем:

• может применяться на предварительно пропитанной древесине (если не использовались водно-дисперсионные продукты);
• Окрасочные работы можно проводить при температуре воздуха от +6 градусов Цельсия;
• Каждый последующий слой краски наносится через 12 часов после предыдущего;
• Легко и быстро наносится с помощью удобных малярных инструментов.

Другие антипирены

Помимо красок, для повышения пожарной безопасности деревянных поверхностей можно использовать структурные составы.

Огнезащитная пропитка древесины включает в себя:

• Гипсоволокнистые плиты (ГВЛ). Этот негорючий материал подходит для создания огнестойких конструкций, снижающих тепловое воздействие на древесину. К ГФБ обращаются, когда другие виды защиты не могут быть использованы;
• Рулонные материалы. Изоляция, покрытая фольгой, может использоваться для обеспечения дополнительной огнезащиты и подходит для укладки в труднодоступных местах или ограниченных пространствах;
• Противопожарные пояса. Специальные материалы для создания защитных экранов, препятствующих распространению открытого пламени в деревянных конструкциях. Использование огнестойких полос требует предварительного проекта и схемы, показывающей меры, которые необходимо предпринять для защиты древесины;
• вспомогательная защита. Это может быть каменная кладка или металлический каркас, а также огнеупорная штукатурка на основе вермикулита.

Требования законодательства

Необходимость, организация, сроки проведения обработки строительных конструкций, деревянных отделочных материалов и методы испытаний огнезащитных составов определены в следующих нормативных правовых актах, правилах противопожарной защиты:

• Федеральный закон № 123, статья 136, устанавливает необходимость указания в документации мер огнезащиты параметров, характеризующих область применения, огнезащитную эффективность, способы подготовки защищаемых поверхностей, нанесения составов, покрытий, гарантийные сроки эксплуатации.
• СОП ХРД определяет ответственность руководителей объектов за своевременное устранение повреждений огнезащитных покрытий, ежегодные проверки их состояния, повторную обработку строительных конструкций после окончания гарантийного срока огнезащитной эффективности, определяемого на основании акта предыдущих работ, инструкций производителя огнезащитных составов.
• НПБ 251-98 , Р 53292-2009ГОСТ — о правилах проведения испытаний антипиренов для древесины.
• ГОСТ 16363-98 — о методах определения огнезащитных свойств таких изделий.

При проведении сертификационных испытаний материалов, огнезащитных составов, используемых для их обработки, также руководствуются этими требованиями:

• ГОСТ 30244-94 — о методах испытаний, классификации по группам воспламеняемости.
• ГОСТ 30402-96 — то же самое относится к воспламеняемости.
• ГОСТ Р 51032-97 — то же самое относится к распространению открытого пламени.

Большое количество нормативных требований к огнезащитным веществам и материалам для обработки древесины связано с тем, что они включены в перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации по пожарной безопасности.

Механизм действия

Антипирены можно разделить на три типа в зависимости от механизма их действия:

1. Те, которые содержат легкоплавкие соли.
2. Они выделяют газы при сгорании.
3. Смешанный.

К первому типу относятся вещества, которые повышают температуру огня, выделяя тепло в защитное вещество. Этот тип антипирена может включать:

• бораты;
• производные кремния;
• производные фосфора.

Ко второй группе относятся негорючие газы. Принцип их действия заключается в изменении состава воздуха и снижении концентрации кислорода. Если в воздухе нет кислорода, огонь перестанет распространяться по древесине, и горение материала в конечном итоге прекратится. Аммиак используется в качестве компонента антипирена, газы которого выделяются при сгорании. Защитное покрытие на обработанной древесине ограничивает приток кислорода и препятствует возникновению пожара.

Расход для обработки древесины

Фактический расход огнезащитных растворов, составов и покрытий для обработки древесных материалов определяется опытным путем компаниями, производящими такую продукцию.

Это связано с тем, что каждый состав огнезащитной пропитки, краски на водной основе, огнезащитного лака для дерева благодаря своим свойствам по-разному впитывается, проникает, удерживается на обрабатываемой поверхности.

Результаты повторных испытаний определяют минимальный/максимальный или средний расход и приводятся в данных пожарного сертификата.

Однако необходимо учитывать, что на практике, в зависимости от породы древесины, различной плотности, влажности, температуры окружающей среды, самого обработанного пиломатериала, конечной конструкции крыши, кровли здания, фактический расход может отличаться от данных сертификата, чаще всего в большую сторону (см. таблицу).

Сводная таблица

Имя	Группа противопожарной защиты	Потребление	Приложение	Выпуск	Срок годности	Свойства
МС (0-1)	II	Сухая смесь — 80-150 г/м2 Готовая смесь — 0,32-0,58 л/м2	Пропитка поверхности	20 кг мешки, ведра, бочки 5 — 200 л	От 5 до 200 л канистры, ведра, бочки 1 год внутри	Готовый к применению раствор красного цвета
ГОТОВЫЙ К ПРИМЕНЕНИЮ РАСТВОР КРАСНОГО ЦВЕТА MC 1:1	I	Сухая смесь — 36 кг/м3	Глубокая пропитка	Сухая смесь в ведрах по 15 кг, мешках по 20 кг	До 30 лет в помещении	Бесцветный раствор
PP	II	Сухая смесь — 60-160 г/м2 Готовый к применению раствор — 0,24-0,64 л/м2	Пропитка поверхности	20 кг мешки, 2, 5, 16 кг ведра Канистры 5-30 л, бочки 200 л	1 год	Розовый раствор Сухая смесь без красителя
ОЗЛ-СК	I	Свежая смесь — 0,4 кг/м2	Поверхность приложение	6 кг канистры, 15 кг ведра, 240 кг бочки	1 год	Огнезащитный терморасширяющийся лак Водорастворимый, бесцветный, матовый
Миг-09	I II	II 0,6 кг/м2 0,3 кг/м2	Поверхность приложение	мешки по 25 кг	3 года	Антисептики
KSD	II	Свежая смесь — 0,5 кг/м2	Пропитка поверхности	Канистры 5, 23 кг, бочки 70, 200 кг	4 года	Антисептические средства Не окрашивает древесину
Пирилакс Классик	I II	0,28 кг/м2 0,18 кг/м2	Нанесение на поверхность	Пластиковые ведра 1,1; 3,5; 11 кг, бочки 24, 50 кг	В помещении — до 16 лет На открытом воздухе — до 5 лет	Антисептические средства Цвет светлого дерева янтарный
OGNESA-VD-D	I II	0,52 кг/м2 0,3 кг/м2	Нанесение на поверхность	Ведра 3, 25 кг, барабаны 250 кг	До 5 лет	Огнезащитная огнезащитная краска
Старый вяз	I II	0,4 кг/м2 0,3 кг/м2	Пропитка поверхности	Сумки, бочки	мешки, бочки, 2 года
OZKD-45D	I	0,3 кг/м2	Нанесение на поверхность	Полиэтиленовые колбы 50 кг	5 лет	Огнезащитная огнезащитная краска
Клод-01	I	Готовая смесь 0,55 — 0,6 кг/м2	Пропитка поверхности	Канистры 10, 20 кг	До 5 лет
BS	II	Сухая смесь — 70-171 г/м2 Готовая смесь — 0,33-1,14 л/м2	Пропитка поверхности	20 кг мешки, 4, 12 кг ведра Канистры 5-30 л, 200 л бочки	1 год	Антисептические средства Растворы, сухие смеси без красителей
ВВ-11	II	Сухая смесь 65-206 г/м2 Готовая смесь 0,38-1,2 л/м2	Пропитка поверхности	20 кг мешки, 4, 12 кг ведра Канистры 5-30 л, 200 л бочки	1 год	Антисептические средства Растворы, сухие смеси без красителей
XMHA-1110	II	Сухая смесь 185 г/м2 Готовая смесь 0,65-0,74 л/м2	Пропитка поверхности	Мешки 20 кг, ведра 4, 5, 12 кг Канистры 5-30 л, бочки 200 л	1 год	Антисептик Окрашивает древесину в темные, декоративные оттенки
Неомид-450-1	I II	0,25 кг/м2 0,15 кг/м2	Нанесение на поверхность	Канистры 5, 10 кг	До 7 лет	Антисептик Окрашивает древесину в красный цвет
Сенге Огнебио	I II	0,6 кг/м2 0,3 кг/м2	Нанесение на поверхность	Канистры 5, 23 кг, бочки 75 кг	До 3 лет	Антисептики
Фенилакс	I II	0,5 кг/м2 0,3 кг/м2	Нанесение на поверхность	Канистры 6, 11, 25 кг, барабаны 75, 220 кг	Бутылки, 75 кг, 220 кг До 4 лет	Антисептики
Шнур	II	0,5 кг/м2	Нанесение на поверхность	Канистры 5, 10, 23 кг, бочки 200 кг	2 года	Антисептики
Пирол	II	0,14 кг/м2	Пропитка поверхности	Сухая смесь в мешках	Не менее 10 лет	Антисептические средства
Зелест Огепроф	I II	0,5 кг/м2 0,25 кг/м2	Нанесение на поверхность	Барабаны 75 кг	Не менее 5 лет	Антисептические средства Цвет раствора красный
Pirex Ognebio Prof.	I II	0,28 кг/м2 0,18 кг/м2	Нанесение на поверхность	12 кг банки, 80 кг барабаны	До 10 лет в помещении и на открытом воздухе	Антисептик

Испытание огнем

Как выбрать огнезащитный состав?

Выбор антипирена зависит от того, как был обработан материал. Дерево — хрупкий материал. Если за ним не ухаживать должным образом, он может деформироваться, повреждаться насекомыми и гнить. Поэтому лучше всего выбрать антисептическое огнезащитное средство. Этот материал называется биопирен. Она способна справиться с любой потенциальной природной опасностью.

Перед выбором изделия важно проверить сертификат пожарной безопасности, в котором указано, к какой группе относится изделие. Это влияет не только на то, как горит древесина, но и на то, как долго можно обрабатывать материал.

Существует несколько видов огнезащитной продукции:

1. Пирилакс Прайм.
2. Неомид 450-1.
3. Любимый.

Pyrylax Prime подходит для бытового использования. Это антисептик, уничтожающий плесень и грибки. Кроме того, Pyrylax Prime применяется перед нанесением лака для защиты древесины. Продолжительность огнезащиты зависит от условий применения Pirilax: она составляет около 7 лет при наружном применении и около 10 лет при внутреннем.

Neomid 450-1 считается самым эффективным антипиреном для древесины. Он не окрашивает материал и не выделяет специфического запаха. Neomid 450-1 обеспечивает огнезащиту на срок до 10 лет. Содержит буру, которая замедляет горение древесины.

Антипирен Favourit — это промышленный антипирен для древесины, разработанный для строительных компаний. Он обеспечивает огнезащиту, останавливает пожары, уничтожает грибки, плесень и насекомых и продлевает срок службы древесины.

Перед выбором антипирена ознакомьтесь с техническими характеристиками:

1. Группы эффективности противопожарной защиты. Существует только два таких устройства. Первый вариант более надежен и допускает потерю веса на 10%, а второй — на 25%.
2. Методы обработки.
3. Потребление.
4. Продолжительность лечения.
5. Оставляет ли он после себя цвет или запах.

Многие производители предпочитают биопирен из-за его простоты и универсальности применения. Популярный производитель антипиренов Петрович производит эффективные антипирены для защиты древесины от огня.

Самодельный огнеупорный материал

Огнеупорный материал имеет несложный состав, который можно воспроизвести самостоятельно. Кроме того, все вещества соответствуют требованиям нормативной документации:

1. Защита древесины от огня в течение 15 минут.
2. Отсутствие коррозии металла.
3. Отсутствие деформации древесины (без трещин, без царапин).
4. Отсутствие негативного воздействия на здоровье человека.

Наиболее распространенным антипиреном, который можно изготовить самостоятельно, является 40%-ный раствор калия. Он содержит карбонат калия и углекислый калий.

Вы также можете использовать раствор, содержащий:

• вода;
• известь: 75 частей;
• глина: 15 частей;
• соль: 10 частей.

Часто используется раствор, состоящий из 95 частей воды, буры (2 части) и борной кислоты (3 части).

Чтобы приготовить огнезащитный состав самостоятельно, вам понадобится специальная емкость или обычное ведро. Рекомендуется готовить раствор в резиновых перчатках и респираторе.

Самостоятельное приготовление антипирена исключает возможность приобретения поддельной продукции, которую можно найти в магазинах. Однако готовить его самостоятельно небезопасно. Ингредиенты оказывают токсическое воздействие на организм человека. Самостоятельно приготовленные растворы обычно недолговечны. Их необходимо наносить несколько раз в год, чтобы обеспечить огнезащиту материала.

Кто может применять огнезащиту для деревянных конструкций?

Для строений из дерева требуется противопожарная защита. Без сертификата пожарной безопасности здание не может быть допущено к эксплуатации.

Нужна ли мне лицензия для проведения огневых работ?

Требования к противопожарной защите включают:

1. создание дизайна, расчеты;
2. соблюдение инженерных принципов;
3. правильный выбор огнезащитного состава и методов огнезащиты.

Вы можете выполнить работы по противопожарной защите самостоятельно, но трудно выполнить все требования, чтобы инспекция пожарной безопасности утвердила сертификат пожарной защиты, поэтому привлекаются специализированные организации.

Подрядчики должны иметь разрешение Министерства по чрезвычайным ситуациям, Государственной инспекции пожарной службы и соответствующий ОКВЭД (84.25.1) на выпуск технической документации.

Расходы на пожарную охрану, понесенные бюджетными единицами, относятся к подзаголовку 225 COGSU.

Правила применения

При нанесении огнезащиты на сами плиты используются кисти, валики, распылители. Перед использованием древесина должна быть тщательно высушена, чтобы в ней оставалось не более 20% влаги. Сухая древесина лучше впитывает антипирены. Для достижения максимального эффекта рекомендуется наносить продукт в несколько слоев (2-4). Слой должен быть нанесен равномерно. Подождите 2-24 часа перед нанесением нового слоя.

Антипирен должен наноситься на плиты в соответствии с инструкциями, а расход антипирена должен быть тщательно рассчитан.

Этот метод обеспечивает кратковременную огнезащиту и действует только на поверхности материала.

Наиболее эффективным методом нанесения огнезащиты является пропитка в автоклаве. Этот метод гарантирует эффективное проникновение в поры древесного материала. Такое применение приводит к гораздо более медленному воспламенению материала, чем простая обработка поверхности.

Как древесина защищена от огня

Антипирены наносятся строго в соответствии с инструкциями производителя, причем в инструкциях производителя указывается метод и расход продукта на 1 м². Каждый бренд имеет свои особенности. В то же время существуют требования к работе, регулируемой НПБ.

Шаги:

1. Анализ свойств древесины.
2. Оценка параметров объекта.
3. Определение методов и инструментов.
4. Создание дизайна.
5. Применение.
6. Проверка и выдача сертификатов пожарной безопасности.

Техническое задание на лечение.

Согласно п. 3.5 СП 2.1310.2012 и ПП РФ от 16.02.2008 N 87 «О составе секции…» для противопожарных мероприятий необходимо разработать проект (техническое задание, технологическую карту или рабочую документацию), который должен включать в себя

1. обоснование решений с точки зрения методов и мер;
2. процедура реализации;
3. описание с указанием предела огнестойкости в соответствии с ГОСТ 30247;
4. указание экспериментальных данных по мерам противопожарной защиты;
5. результаты прочности, тепловые расчеты.

Проектирование или расчеты выполняются подрядчиком. Данный документ требуется инспекцией по пожарной безопасности, строительной инспекцией, Ростехнадзором. Без проектной документации власти не подпишут сертификат на лечение.

Если огнезащита требуется для одного несложного элемента, то потребуется и проектирование, но оно будет выглядеть как обоснование.

Скачать: Образец задания на обработку деревянных конструкций.pdf

Следующие материалы хранятся на площадке и в лаборатории пожаротушения:

1. проектирование, рабочая документация;
2. сертификат и инструкции к смеси;
3. лицензия подрядчика, контракт подрядчика;
4. протокол испытаний;
5. работать.

Для сложных деревянных конструкций процедура трудоемка, так как требуются расчеты: проект может включать десятки листов и занимать несколько недель.

Защитное оборудование

Для каждого типа огнезащиты используются различные технологии, оборудование и инструменты:

1. пропитка:
   • Глубокая — проводится в мастерских с использованием автоклавов, пропиточных ванн, циклов нагревания/охлаждения, переменного давления. Вы можете пропитать древесину самостоятельно, но эта процедура дорогостоящая, а результат будет хуже;
   • Поверхностная — выполняется на заводах, а также на строительных площадках и в домашних условиях на уже построенных объектах с помощью валиков, кистей и чаще всего краскопультов;
2. Краски и пасты наносятся как обычные смеси, кистями или шпателями.

Укажите цену за м² в соответствии с прайс-листом подрядчика. Если вы покупаете огнезащиту самостоятельно, экономичнее использовать огнезащитный порошок, но он реже встречается на рынке.

Технология применения

Специфика работы:

1. поверхность подготовлена:
   • шлифованные или шероховатые;
   • покрытые деревянной черепицей;
   • сушка;
2. Требуется несколько слоев, и каждый слой должен тщательно просохнуть;
3. В составах используются специальные наполнители;
4. Рекомендуется использовать финишные покрытия (огнезащитные лаки) для защиты от влаги и ультрафиолетового излучения.

Производители указывают разное время высыхания, количество слоев, варианты отделки продукта и т.д. Сначала прочитайте инструкцию.

Проверка качества огнезащиты деревянных конструкций

Ответственность за проверку противопожарной защиты деревянных конструкций и обеспечение ее проверки лежит на владельце здания (помещения). Процедура состоит из проверки

1. визуальный (трещины, сколы, необработанные участки);
2. инструментальный (разрушительный):
   • со специальным оборудованием — например: PMP 1 для экспресс-проверки;
   • Измерение толщины слоя с помощью щелевого манометра;
   • Проверка стружки на воспламеняемость;
3. испытания (не во всех случаях) — пропитка должна обеспечивать до 13% потери массы материала по ГОСТ 16363-98.

Экспертизу и оценку эффективности проводят лицензированные специализированные учреждения, лаборатории, зарегистрированные в реестре Россаккредитации, структуры СРО. Частота проверок зависит от графика, указанного в инструкциях по ОС или в гарантии, выданной подрядчиком.

В деревянной конструкции не должно быть ненасыщенных сегментов, трещин, сколов, полостей. Слой должен соответствовать стандартам PPB. Если обнаружены недостатки, надзорный орган выдает предписание об их устранении и назначает дату следующей проверки.

Пример сертификата огнестойкости для древесины

Сертификат огнестойкости выдается по завершении работ на основании контроля качества и соответствия стандартам ППБ. В документе указываются характеристики смеси, объекта, выполненных работ, а также даты проведения процедур, гарантийный срок на огнезащитную обработку, ссылки на стандарты, результат.

Отчет о лечении должен быть подписан и скреплен печатями сторон (представителей): подрядчик, заказчик и орган пожарной безопасности. Этот документ является официальным подтверждением пожарной безопасности.

Скачать: Образец сертификата контроля обработки.pdf

Частота лечения

Деревянные поверхности восприимчивы к внешним воздействиям и поэтому требуют периодической пропитки огнезащитными средствами.

Долговечность таких пропиток может составлять от 12 месяцев до 30 лет. По этой причине полный контроль качества защитного покрытия проводится раз в год для открытых конструкций и раз в год для закрытых конструкций.

Если во время следующего планового осмотра будут обнаружены повреждения или дефекты поверхности, ремонт может быть выполнен немедленно.

Важно: Интервал покраски составляет 6,5 лет для наружных конструкций и 11 лет для внутренних.

Рекомендуется выбирать тот же состав, который ранее использовался для ремонта. Некоторые огнезащитные средства для древесины вызывают коррозию металлических оснований, например, кровли или водосточных систем в доме.

Поэтому при выборе комплексного продукта для огне- и биозащиты стоит рассмотреть возможность сочетания антипиренов и антипиренов в одном продукте для повышения их эффективности.

Современная огнезащита древесины — это важный и ответственный процесс, требующий точной обработки поверхности для повышения огнестойкости.

Топ-5 производителей антипиренов для древесины

Что мы сделали? Мы взяли 5 самых популярных компаний по производству покрытий и проанализировали предлагаемые ими составы с интересующими нас защитными свойствами. У нас было две цели: показать различия в свойствах конкретных марок и рассчитать удельную стоимость квадратного метра, например, деревянной стены. Расчеты проводились на основе наиболее популярных пакетов с весом, близким к минимально возможному.

Неомид (ЭКСПЕРТЕКОЛОГИЯ-НЕОХИМ)

Продукция под маркой NEOMID появилась на российском рынке более 10 лет назад. За это время его популярность достигла небывалого уровня, поэтому огнезащитные составы для дерева от этого производителя пользуются большим спросом на территории СНГ. На момент написания этого текста каталог компании содержал 4 продукта для защиты деревянных конструкций от огня и биологических агентов. Их характеристики приведены в таблице ниже.

Основные технические характеристики огне- и биозащитных составов NEOMIDКритерий сравнения/название продукта NEOMID 450 (пропитка)NEOMID 450-1 (пропитка)NEOMID 001 SuperProff (пропитка)NEOMID 040 Professional (краска)

Назначение	Для защиты деревянных конструкций от огня и распространения огня	Обеспечивает защиту от воспламенения, горения и распространения огня
Биозащита: против плесени, гниения, насекомых
Средний срок службы в противопожарной защите	до 7 лет
Средний срок службы биозащиты	До 10 лет
Группа эффективности противопожарной защиты	II	I или II	I
Контроль обработки поверхности	нет	Красный цвет	нет	матовая отделка, может быть тонирована
Расход, г/кв.м	400	250 (I гр.) или 150 (II гр.)	600 (1-я гр.) или 500 (2-я гр.)	250
Упаковка, кг	5, 10, 20, 30, 200	5, 10, 30, 200	1, 5, 30	25, 60, 150
Приблизительная цена*	340 РУБ. на 5 кг.	660 за 5 кг.	1030 рублей за 5 кг	6000 рублей за 25 кг.

* — цена является ориентировочной и служит для сравнения с другими товарами

Рассчитываем: при обработке квадрата по составу NEOMID 450 — 27,2 рубля (II гр.); NEOMID 450-1 — 33 рубля (I гр.), 19 рублей (II гр.); NEOMID 001 SuperProff — 123,6 рубля (I гр.), 103 рубля (II гр.); NEOMID 040 Professional — 60 рублей (I гр.).

В следующем ролике представлен небольшой рекламный обзор производителя антисептика антипирина Неомид 450. Немного о том, что входит в его состав, как он работает и как его использовать. Затем дома поджигают и демонстрируют эффективность огнезащитного состава.

Продукция NEOMID имеет все необходимые сертификаты, что гарантирует ее высокое качество. Выбор за вами, но выбрать есть из чего.

Сенеш («Препараты из Сенеша»)

Под маркой «Сенеж» в России производится целая линейка составов для защиты древесины. Что касается нашей темы, то производитель предлагает два продукта, повышающих устойчивость к огню и воздействию грибков и бактерий: Сенеж ОГНЕБИО и ОГНЕБИО ПРОФ. Попробуем разобраться, какие изменения характерны для пропитки с приставкой «проф» в названии. Для удобства сведем все сравнительные параметры в небольшую таблицу.

Технические характеристики защитных составовСравнительный критерий/название продуктаSENEG OGNEBIO SENEG OGNEBIO PROF

Назначение	для защиты от огня, распространения пламени	для защиты от огня, горения и распространения пламени
защита от гниения, плесени, грибков и древесных червей
Среднее время огнезащиты	3 года	5 лет
Продолжительность жизни биодизайна	20 лет
Группа эффективности противопожарной защиты	II	I или II
Мониторинг обработки поверхности	нет (прозрачный состав) да (цветной состав)	да (цветной состав)
Расход, г/кв.м	600 (II гр.)	600 (1-й слой) или 300 (2-й слой)
Упаковка, кг	5, 10, 65, 70	5, 25, 75, 80
Приблизительная цена*	от 700 рублей за 10 кг	от 620 рублей за 5 кг

* — цена указана для сравнения с другими товарами

Рассчитаем стоимость обработки одного квадратного метра: при использовании ОГНЕБИО — 42 рубля (II гр.), при выборе ОГНЕБИО ПРОФ — 74,7 рубля (I гр.), 37,3 рубля (II гр.).

Обратите внимание, что мы не зря поставили эти импрегнаты на первое место. Защитные материалы этого производителя пользуются наибольшим спросом в Российской Федерации.

Пирилакс («НОРТ»).

Ижевский производитель «НПО НОРТ» предлагает 6 вариантов огнезащитных пропиток (четыре из группы «Пирилакс» + две другие) для внутренних и наружных работ. Компания продает свою продукцию с фирменной приставкой «биопирен». Давайте познакомимся с основными техническими особенностями этих композиций.

Огнезащитные и биозащитные пропитки PirilaxКритерий для сравнения/Название продуктаПирилакс (для наружных и внутренних работ)ОЗОН-007 (для внутренних работ)МИГ-09 (для внутренних работ)LuxClassicTermaPrime

Назначение	Огнезащита, защита от грибкового поражения и распространения пламени, защита от плесени и насекомых	Защита от огня, плесени и насекомых	Защита от огня и пламени на чердаках и стропилах, от плесени и насекомых
для использования в сложных условиях	для нормального использования	для помещений саун и бань	для нормального использования	Для обработки чердачных и стропильных систем
Средний срок службы в противопожарной защите	На открытом воздухе: до 5 лет; в помещении: до 16 лет	На открытом воздухе: до 5 лет; в помещении: до 16 лет; в ванных комнатах: до 6 лет	До 2 лет; внутри: до 5 лет	5-30 лет в помещении, в зависимости от условий содержания	В помещении без отопления: до 12 лет
Средняя продолжительность биологической защиты	на открытом воздухе: до 10 лет; в помещении: до 25 лет	7,5 лет; в помещении: до 20 лет	внутри помещений: до 20 лет; внутри ванн: до 6 лет	снаружи: до 2 лет; внутри: до 7 лет	не указано
Группа эффективности противопожарной защиты	I или II	II	I или II
Контроль обработки поверхности	Янтарные цвета	нет	нет	нет, но при интенсивном использовании может пожелтеть
Расход, г/кв.м	280 (I гр.) или 180 (II гр.)	200	концентрат 103 (I гр.) или 69 (II гр.)	сухой концентрат: 100 (I г) или 50 (II г).
Упаковка, кг	1, 3.3, 10.5, 24, 50	1.1, 3.5, 11, 24, 50	1.1, 3.5, 11, 26, 50	1, 3.2, 10, 22, 46	5, 16, 48, 65	25
Приблизительная цена*	387 рублей за 1 кг	338 рублей за 1,1 кг	290 рублей за 1,1 кг	251 руб. за 1 кг	1320 рублей за 5 кг	1750 рублей за 25 кг

* — для сравнения

Рассчитаем: для 1 м² древесины, защищенной препаратом Lux, затраты составят 108,4 рубля (I гр.) и 69,6 рубля (II гр.); Classic — 86,7 рубля (I гр.) и 55,4 рубля (II гр.). ); Terma — 74,4 руб. (I гр.) и 47,5 руб. (II гр.); Prime — 50,2 руб. (II гр.); OZON-007 — 27,2 руб. (I гр.) и 18,2 (II гр.); MIG-09 — 7 руб. (I гр.) и 3,5 руб. (II гр.).

Ассортимент продукции компании «Север» достаточно велик, но их цену вряд ли можно назвать демократичной. Это относится к готовым к применению препаратам «Пирилакс». Ниже представлен видеообзор и сравнение российских огнезащитных составов, среди которых есть и одно из вышеперечисленных решений. Несмотря на некоторые недостатки в чистоте экспериментов, видео достаточно информативно:

Вудмастер, Пирекс (Рогнеда)

«НПП Рогнеда» — еще один крупный российский производитель лакокрасочных материалов с ассортиментом огнезащитных составов для древесины. На выбор предлагаются три ветви: Woodmaster, Pirex и Ecodom. Рассмотрите их варианты в двух таблицах ниже.

Огнезащитные составы Woodmaster (Рогнеда)Критерий сравнения/название продуктаWOODMASTERCORDXDPHENYLAX

Назначение	Превращает древесину в материал с низкой горючестью и защитой от биозаражения	Превращает древесину в огнезащитный материал с двухступенчатой защитой от биозагрязнений, может использоваться для пропитки тканей	Делает древесину медленно горящим материалом, обеспечивающим биозащиту в нормальных условиях
Средняя долговечность огнезащитного средства	до 2 лет	5 лет	3 года (1-я группа), 4 года (2-я группа)
Средний срок службы биопокрытия	До 4 лет
Группа эффективности противопожарной защиты	II	I или II
Мониторинг обработки поверхности	нет (прозрачный состав) да (цветной состав)	да (цветной состав)
Расход, г/кв.м	600 (II гр.)	600 (I гр.) или 300 (II гр.)	500 (I гр.) или 300 (II гр.)
Упаковка, кг	5, 10, 65, 70	5, 25, 75, 80	6, 11, 25, 75, 220
Приблизительная цена*	от 320 рублей за 5 кг	от 390 рублей за 5 кг	от 460 рублей за 6 кг

Давайте посчитаем: обработка одного квадратного метра препаратом KORD обойдется в 38,4 рубля (II гр.), KSD — 46,8 рубля (I гр.) и 23,4 рубля (II гр.), FENILAX — 38,3 рубля (I гр.) и 23 рубля (II гр.).

Сравнение технических свойств защитных составов от RognedyСравнительный критерий / Название продукта PIREXEKODOMFireBioPROFDECOROHNEBIOPROF

Назначение	После пропитки древесина становится огнестойкой и биозащитной.	Лак 3 в 1: защищает дерево от пламени, биозащитный, образует декоративный слой	После обработки материал становится огнестойким и биозащитным	превращается в огнезащитное средство + биозащита
Средняя долговечность огнезащитного средства	До 10 лет	До 10 лет (в помещении), 6 лет (на улице)	2 года	4 года
Средний срок службы продукта биологической безопасности	4 года	5 лет
Группа эффективности противопожарной защиты	I и II	II
Контроль обработки поверхности	от розового до темно-золотистого	нет (прозрачный)	малиновый
Расход, г/кв.м	280 (I гр.) или 180 (II гр.)	250 (II г)	450 (II гр.)	500 (I гр.) или 300 (II гр.)
Начинка, кг	12, 25	0.8, 3, 10	5, 10, 20, 65
Приблизительная цена*.	от 4250 рублей за 12 кг	от 555 рублей за 0,8 кг	от 220 рублей за 5 кг	от 280 рублей за 5 кг

Считаем дальше: за один квадратный метр древесины, обработанной PIREX FireBioPROF, нужно заплатить 99,2 рубля (I гр.) или 63,7 рубля (II гр.), PIREX DECOR — 173,4 рубля (II гр.), ECOM OGNEBIO — 19,8 рубля (II гр.), ECOM OGNEBIOPROF — 28 рублей (I гр.) или 16,8 рубля (II гр.).

В следующем видеоролике представлен краткий обзор линии антипиренов Wood Master:

Олимп (Декарт).

Еще одним популярным производителем красок и лакокрасочных материалов является продукция ЗАО «Декарт». Мы выбрали эту компанию не случайно, ведь она разрабатывает и производит защитные и декоративные покрытия для дерева и камня с 1992 года. На момент написания статьи у компании было только два вида продукции «Огнебиозащита», выпускаемой под торговой маркой Olymp: «Огнебиозащита» группа 1 и «Огнебиозащита» группа 2. Основные свойства очевидны из самого названия. Однако давайте подробнее рассмотрим технические характеристики этих изделий.

Технические характеристики продукции серии Olympus TMКритерий сравнения / название продуктаОгнебиозащита Группа 1Огнебиозащита Группа 2

Назначение	вытекает из названия композиции
Средний срок огнезащиты	до 7 лет	до 5 лет
Средний срок службы биоконструкции	до 10 лет
Группа эффективности противопожарной защиты	I	II
Контроль обработки поверхности	Полупрозрачная паста с красноватым оттенком, тонирует древесину	Два варианта: бесцветный и с красноватым оттенком
Расход, мл/кв.м	550	500
Емкость наполнения, л	10, 20	5, 10
Приблизительная цена*.	от 709 за 10 л	от 176 для 5 л

Давайте посчитаем: при приведенных выше значениях обработка одного квадратного метра препаратами первой группы обойдется в 40 рублей, а второй группы — 17,6 рублей. Как и в большинстве других случаев, разница в цене между первой и второй группами примерно в два раза.

12 правил защиты крыши от пожара

1. Прежде всего, обратите внимание на планировку участка. Соблюдайте противопожарные расстояния между такими строениями, как дом и баня, гараж, летняя кухня и беседка. При возникновении пожара соблюдайте расстояние между зданиями не менее 10 метров, так как это предотвращает распространение огня на соседнее здание [1].
2. Всю траву на участке и вокруг него следует скосить на 10-15 метров до наступления холодов. В противном случае сухая трава станет потенциальной опасностью для вашего дома весной.
3. Уберите с участка дрова, инструменты, бумагу, опилки и особенно стекло — осколки бутылок на солнце могут действовать как увеличительное стекло.
4. Установите громоотвод в своем коттедже; молния также может стать причиной пожара.
5. Никогда не используйте самодельные обогреватели — рано или поздно они загорятся.
6. Не позволяйте никому разжигать костры рядом с вашим или соседним участком: огонь не выбирает друзей — если что-то загорится в доме соседа, пострадают все.
7. Установите в своем доме дымовые и, если возможно, пожарные сигнализации. Эти устройства оповещают пожарную охрану об опасности и предотвращают серьезные повреждения.
8. Не забудьте изолировать всю электропроводку в доме. Для этого используйте гофрированную трубу или полипропиленовые трубы. Это поможет уменьшить возможное возгорание и удержать пламя на расстоянии.
9. Нанесите специальную изоляцию, такую как асбестовые плиты, штукатурка или асбестоцементные плиты, возле дымоходов, кухонных плит и каминов для защиты от случайного воспламенения.
10. Если в доме есть плита, пол под ней должен быть покрыт огнеупорным материалом не менее чем на 30 см со всех сторон.
11. Огнетушитель и другие средства первой помощи (например, ящики с песком, топор, лопата и лом) очень полезны: с их помощью нельзя потушить большой пожар, но маленький пожар можно потушить легко.
12. Деревянные стены внутри и снаружи, стропила, чердак и все потолки должны быть защищены специальными защитными составами — антипиретами.

Чтобы защитить дом от пожара, достаточно соблюдать вышеупомянутые правила пожарной безопасности и использовать специальные огнестойкие составы для дерева.

ГОСТ Р 53292-2009 Огнестойкие составы и вещества для древесины и древесных материалов. Общие требования. Методы испытаний

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации определены Федеральным законом от 27 декабря 2002 года № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а принципы применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации». Стандартизация в Российской Федерации.

Информация о стандарте

1 Он был разработан Федеральным государственным учреждением «Всероссийский научно-исследовательский институт противопожарной обороны МЧС России».

2. введен Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 «Пожарная безопасность».

3. утвержден и введен в действие Постановлением Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии № 68-ст от 18 февраля 2009 года.

4. представленный впервые.

Информация об изменениях к настоящему стандарту будет опубликована в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а тексты изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае изменения (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном «Бюллетене национальных стандартов». Соответствующая информация, уведомления и тексты должны быть также размещены в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.

Область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие требования к составам и антипиренам древесины и материалов на ее основе и методы их испытаний.

Требованиями стандарта следует руководствоваться при определении огнезащитных свойств огнезащитных составов, разработке технической документации, сертификации, контроле качества огнезащитных составов и полной огнезащите.

Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 1.5-2004 Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты Российской Федерации. Принципы композиции, презентации, дизайна и символики

ГОСТ 2.114-95*. Единая система проектной документации. Технические условия

ГОСТ 745-2003 Фольга алюминиевая для упаковки. Технические условия

ГОСТ 2140-81*. Видимые дефекты древесины. Классификация, термины и определения, методы измерения

ГОСТ 5106-77*. Цинк азотнокислый 6-водный. Технические данные

ГОСТ 7164-78*. Устройства автоматического выравнивания GSP. Общие технические характеристики

ГОСТ 13045-81*. Ротаметры. Общие технические характеристики

ГОСТ 24104-2001. Весы лабораторные. Общие характеристики.

Примечание. При применении настоящего стандарта рекомендуется проверять действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или в соответствии с ежегодным информационным указателем «Национальные стандарты», издаваемым с 1 января текущего года, и в соответствии с соответствующими ежемесячными информационными указателями, издаваемыми в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при применении настоящего стандарта следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ заменяется, не будучи замененным, то положение, которое ссылается на него, применяется в той степени, в которой эта ссылка не затрагивается.

Термины и определения

В настоящем стандарте использованы следующие термины и их определения:

3.1 Огнезащитный состав (вещество) для древесины и материалов на основе древесины (ДПК): Состав (вещество), обладающий требуемыми огнезащитными характеристиками и специально предназначенный для огнезащиты различных объектов из древесины и древесных материалов.

3.2 Антипирен: Вещество, снижающее воспламеняемость древесины и материалов на ее основе.

3.3 Огнезащитная эффективность: показатель, характеризующий способность ОС снижать воспламеняемость древесины и материалов на ее основе.

3.4 Объект огнезащиты: Древесина и древесные материалы, а также конструкции и изделия из них, обработанные ОС для снижения их пожарной опасности.

3.5 Огнезащитная обработка: нанесение ОС на поверхность (поверхностная пропитка, окраска, покрытие и т.п.) и (или) введение его в объект огнезащиты (глубинная пропитка).

3.6 Пропитка поверхности: обработка поверхности объектов огнезащиты пропиткой ОС (огнезащитными растворами) для формирования поверхностного огнестойкого слоя.

3.7 Глубокая пропитка: обработка огнеупорных объектов пропиточными ОС (огнезащитными растворами) для введения огнезащитных веществ в объем огнеупорного объекта.

3.8 Комбинированный метод: сочетание различных методов огнезащитной обработки.

3.9 огнезащитное покрытие: слой(и), полученный(ые) в результате огнезащитной обработки на поверхности огнеупорного объекта.

3.10 Техническая документация (ТД) ОС: Технические условия, инструкции, руководства и другие документы, определяющие требования к ОС и их применению.

3.11. Стойкость к старению: способность ОС, нанесенного в результате огневой обработки, сохранять свою огнезащитную эффективность после воздействия окружающей среды.

3.12. срок службы антипиренов: срок полезной службы, в течение которого огнезащитные характеристики и состояние используемых антипиренов удовлетворяют требованиям ТД.

3.13. Гарантийный срок службы огнезащитной обработки: период использования, в течение которого разработчик ОС (изготовитель, производитель огнезащитной обработки) гарантирует соответствие огнезащитной обработки требованиям ТД.

3.14. Гарантийный срок хранения ОС: срок хранения, в течение которого разработчик (изготовитель) ОС гарантирует соответствие ОС требованиям ТД.

Классификация огнезащитных составов

4.1 В зависимости от состава и свойств ОС делятся на следующие типы:

— огнезащитные лаки, которые представляют собой растворы (эмульсии) пленкообразующих веществ на органической или водной основе, содержащие растворимые антипирены (могут также содержать пластификаторы, отвердители, растворимые красители и другие вещества) и образующие тонкий прозрачный слой на защищаемой поверхности;

— огнезащитные краски, представляющие собой однородные суспензии пигментов и антипиренов в пленкообразующих веществах (которые также могут содержать наполнители, растворители, пластификаторы, отвердители и другие вещества), образующие тонкую непрозрачную пленку на защищаемой поверхности;

— пасты, огнезащитные покрытия, представляющие собой составы, аналогичные краскам по содержанию компонентов, но отличающиеся пастообразной консистенцией и большей дисперсностью наполнителей и антипиренов; они создают более толстую пленку на защищаемой поверхности, чем лаки и краски;

— Пропиточные составы (антипирены), представляющие собой растворы антипиренов (антипиренов и антисептиков) в органических и неорганических жидкостях, не образующие пленки, обеспечивают поверхностный слой антипирена (поверхностная пропитка) или огнезащиту в объеме древесины (глубинная пропитка);

— Комбинированные огнезащитные составы, представляющие собой комплекс из двух или более видов ОС, каждый из которых поочередно наносится на защищаемую поверхность.

4.2 В зависимости от условий эксплуатации ОС делятся на:

— предназначенные для работы на открытом воздухе или под укрытием (под воздействием сочетания климатических факторов, характерных для данного макроклиматического района, или колебаний температуры и влажности, несущественно отличающихся от таковых на улице, при относительно свободном доступе наружного воздуха);

— предназначен для работы в закрытом и неотапливаемом помещении (без искусственно контролируемых климатических условий, в котором колебания температуры и влажности значительно ниже, чем на улице);

— предназначен для использования в закрытом отапливаемом помещении (с искусственно регулируемыми климатическими условиями, положительной температурой и относительной влажностью не более 70%);

— предназначенные для работы в других специально определенных условиях.

4.3 В зависимости от устойчивости к агрессивным агентам все перечисленные типы ОС делятся на устойчивые и неустойчивые в агрессивных средах.

В зависимости от способа нанесения пропитанные ОС делятся на составы, предназначенные для поверхностной и глубокой пропитки.

Общие требования

5.1 Требования к содержанию технической документации на огнезащитные составы

Производство, применение и использование нанесенного на объект огнезащиты огнезащитного ОС происходит в соответствии с утвержденной и согласованной в установленном порядке ТД.

Структура и представление текста ТС для ОС должны соответствовать ГОСТ 2.114 со следующими требованиями:

— Тип СИЗ и условия их использования должны быть указаны в соответствии с классификацией, приведенной в разделе 4;

— Основные параметры и характеристики должны включать огнезащитную эффективность ОС и срок службы огнезащиты при рекомендуемых условиях эксплуатации;

— Параметры и характеристики, подлежащие контролю, и периодичность их контроля в условиях производства и применения должны определяться исходя из условий обеспечения стабильности свойств ОС и надлежащего качества огнезащитной обработки;

— Правила приемки в производственных условиях должны предусматривать отбор и хранение арбитражной пробы OSB для повторной проверки. Условия хранения образца должны обеспечивать сохранение свойств ОС в течение срока хранения, на который распространяется гарантия;

— Руководство по эксплуатации должно содержать сведения о технологии подготовки ОС к огнезащите (если поставляемое ОС не находится в готовом к применению виде), требования к подготовке защищаемой поверхности, сведения о технологии и условиях выполнения огнезащиты, порядок контроля качества и приемки выполненной огнезащиты;

— в случае использования дополнительных составов в сочетании с ОС (грунтовочных, декоративных, защищающих от влаги и т.д.) приводятся марки рекомендуемых составов, информация о технологии и условиях их применения;

— В главе «Гарантия производителя» рекомендуется указать гарантийный срок на хранение ОС и гарантийный срок на огнезащиту.

5.2 Требования к огнезащитным составам и их применению

ОС, прошедшие необходимую сертификацию и полностью соответствующие требованиям ТД, допускаются к использованию.

Поставка ОС сопровождается документами, подтверждающими их качество. ОС упаковываются в тару с соответствующей маркировкой, не допускающей потери их свойств в течение гарантийного срока хранения при соблюдении условий хранения и транспортировки.

Нанесение ОС происходит на поверхность объектов пожаротушения, подготовленных в соответствии с требованиями ТД, с соблюдением указанных в них технологии и условий использования, необходимых мер безопасности, санитарных норм и противопожарных требований.

При нанесении OS с поверхностными декоративными, атмосферостойкими или грунтовочными материалами огнезащитная эффективность определяется для системы (огнестойкий слой плюс дополнительный слой).

ОС наносится в доступных местах для контроля качества огнезащиты, повторного нанесения и восстановления при необходимости.

Применение ОС на поверхностях, ранее защищенных пропиточными, окрасочными и другими составами, в том числе ОС других марок, допускается после положительных результатов испытаний на их совместимость, включая определение сохранения огнезащитных свойств, эксплуатационных характеристик, внешнего вида и срока службы огнезащиты.

Системы ОС со сроком огнестойкости более одного года, указанным в ТД, должны пройти испытания на старение.

Рекомендуется определять срок службы огнезащитного состава путем натурных или ускоренных климатических испытаний. В случае ОС, предназначенных для использования в различных средах, согласно п. 4.2, срок службы огнезащиты определяется для каждого конкретного случая. Метод определения долговечности огнезащитной обработки включает мониторинг поведения огнезащитных свойств покрытия.

Определение огнестойкости проводится в соответствии с п. 6.1. Огнестойкими считаются составы, имеющие группу огнестойкости I или II.

При испытаниях для контроля качества ОС метод испытания для определения характеристик огнестойкости должен соответствовать 6.2.

Устойчивость к старению определяется в соответствии с разделом 6.3.

Огнезащитная способность конкретных видов декоративных, отделочных, облицовочных и других строительных материалов из древесины и древесных материалов, применяемых в помещениях с повышенными противопожарными требованиями (эвакуационные пути, холлы и т.п.), должна определяться на основании результатов испытаний, направленных на установление нормируемых показателей пожарной опасности и обеспечение стабильности этих показателей в процессе эксплуатации.

5.3 Контроль качества работ по противопожарной защите

Контроль качества выполненных работ включает: контроль состояния огнезащитной поверхности (наличие дефектов и повреждений, не допускаемых требованиями ТД), контроль соблюдения технологии нанесения, качественную оценку огнезащитной обработки с помощью переносного прибора малых размеров в соответствии с п. 6.4, контроль соблюдения других требований, установленных ТД.

Контроль качества пропитки древесины, обработанной антипиренами, проводят методом контроля, заключающимся в определении эффективности огнезащиты по п. 6.2 на образцах, пропитанных одновременно с партией древесины и на основании количества поглощенного ОС (антипирена) в единице объема древесины А, кг/м3, определяемого по формуле

A = K/V, (1) где:

K — масса поглощенного ОС (огнезащитного состава), кг;
V — объем пропитанной древесины, м3.

В процессе эксплуатации требуется периодический осмотр поверхности защищаемых огнеупорных объектов. Периодичность качественной оценки огнезащиты, проводимой с помощью малогабаритного переносного прибора, определяется с учетом установленного срока эксплуатации, состояния защищаемой поверхности и условий эксплуатации.

Нарушения, выявленные при проверке качества огнезащитных работ после их выполнения и в процессе эксплуатации объектов противопожарной защиты, должны быть немедленно устранены, а факт их устранения подтвержден результатами повторной проверки.

Методы испытаний

6.1 Метод определения эффективности противопожарной защиты

6.1.1 Инструменты, испытательное оборудование и материалы

6.1.1.1 Для определения характеристик огнезащиты должны использоваться следующие измерительные приборы, испытательное оборудование и материалы для испытаний

— Установка керамической трубки;

— балансы (класс точности III)

— секундомер (класс точности 2);

— бытовой газ;

— алюминиевая фольга толщиной от 0,014 до 0,018 мм марки FG;

— вытяжной шкаф с принудительной вентиляцией;

— контейнер для пропитки образцов древесины;

— Распылительная машина (устройство) для нанесения ОС;

— Кисти, шпатели;

— осушитель;

— Нитрат цинка 6-водный (Zn(NO3)2 6H2O).

6.1.1.2 Аппарат «керамическая трубка» (Приложение А) состоит из следующих компонентов

— Керамическая коробка с внешними размерами 120 x 120 x 300 мм и толщиной стенок (16 +/- 2) мм;

— металлическая опора для крепления керамической коробки, которая имеет отдельно стоящую заслонку (или другое устройство) для регулирования поступления воздуха в зону сгорания образца

— газовая горелка, проникающая во внутреннюю часть керамической банки в ее центре с отклонением от оси не более чем на 2 мм

— автоматический потенциометр (класс точности 0,5) с диапазоном измерения от 0 °C до 800 °C

— держатель образца, удерживающий образец в центре керамической коробки на расстоянии (60 +/- 2) мм от газовой горелки

— Зонт устанавливается в рабочее положение, соосно с коробкой и на высоте (40 +/- 2) мм над ней. Должна быть возможность перевернуть зонт, чтобы установить образец;

— Термопарный преобразователь с диапазоном измерения от 0 °C до 900 °C. Горячий спай термоэлектрического преобразователя должен быть расположен в центре верхнего стержня зонта;

— Расходомер типа PM-A-1 с верхним пределом измерения расхода газа до 100 л/ч и погрешностью измерения расхода газа не более 4 %.

Допускается использование других регистрирующих устройств, обеспечивающих такую же или меньшую погрешность и адекватные пределы измерения.

6.1.2 Подготовка к испытанию

6.1.2.1 Образцы должны быть изготовлены из высушенной на воздухе сосны влажностью 8-15% и плотностью 400-550 г/м3 в виде прямоугольных брусков сечением 30 х 60 мм и длиной 150 мм вдоль волокон, с отклонением размеров не более 1 мм.

В случае пропиток и комбинаций (где одним из компонентов является пропитывающий состав) используются образцы заболони, а в случае других составов — образцы заболони или ядра.

Образцы древесины должны быть без видимых пороков и смоляных включений в соответствии с ГОСТ 2140. Боковые поверхности образцов должны быть строганы, а торцы опилены и отшлифованы.

6.1.2.2 Перед нанесением ОС образцы древесины кондиционируются в дезэкаторе в насыщенном 6-водном растворе нитрата цинка при температуре (23 +/- 5) °C. Кондиционирование прекращают, если изменение массы образцов между двумя последовательными взвешиваниями, проведенными через 24 часа, составляет менее 0,2 г, а результат округляют до 0,1 г.

6.1.2.3 Слой испытуемого ОС наносится на все стороны образцов кондиционированной древесины и высушивается. Расход состава, нанесение, условия и время высыхания должны соответствовать ТД на ОС. Общий расход ОС, нанесенного на образец древесины, определяется путем суммирования расхода после нанесения каждого слоя и отнесения его к площади поверхности или объему образца в зависимости от метода обработки.

Расход композиции после каждой обработки определяется весовым методом на основании разницы в весе образца до и после применения ОС. Взвешивание образцов, обработанных пропитывающими составами, должно производиться после прекращения стекания невпитавшегося раствора с поверхности. Остаточный раствор должен быть удален с конечной поверхности образца с помощью фильтровальной бумаги.

В случае пропитки образцов методами, обеспечивающими глубокое проникновение ОС, общее поглощение R, кг/м3 , определяют по формуле

R = (m1 — m2) / V, (2) где

m1 — масса образца после пропитки, кг;
m2 — масса образца до пропитки, кг;
V — объем образца, м3.

Перед испытанием образцы обработанной и высушенной древесины должны быть кондиционированы в условиях, указанных в пункте 6.1.2.2, взвешены, а результат округлен до 0,1 г.

6.1.3 Тестирование

6.1.3.1 Испытания проводят не менее чем на 10 образцах в вытяжном шкафу с принудительной вентиляцией при скорости воздуха не более 5 м/с.

Внутренние стенки керамической коробки должны быть выложены алюминиевой фольгой, блестящей стороной внутрь, на которой вырезаются полоски фольги шириной, равной ширине внутренней стенки коробки. Полосы укладываются в керамическую коробку в три слоя, разглаживаются по внутренним стенкам и загибаются концами на внешнюю поверхность керамической коробки. После обжига каждых трех образцов замените пленку.

Установите керамический ящик в горизонтальное положение и зажгите газовую горелку, установив высоту пламени на 15-25 см. Затем верните керамическую коробку в вертикальное положение, установите зонт над коробкой и отрегулируйте поток газа до температуры (200 +/- 5) °C, регистрируемой термоэлектрическим преобразователем в течение 5 минут, после чего с помощью расходомера снимают показания расхода газа в л/ч. Дополнительный контроль температуры может быть достигнут путем регулировки подачи воздуха в зону горения материала с помощью заслонок металлического основания.

Зонт извлекается, и образец, закрепленный в держателе, опускается в керамическую коробку, при этом включается секундомер и зонт возвращается в рабочее положение.

Образец держат в пламени горелки в течение 2 минут. Расход газа должен быть постоянным во время испытания. Через 2 минуты подача газа в горелку прерывается, и образцу дают остыть в аппарате.

После охлаждения (температура продуктов сгорания в верхней ветви зонта равна комнатной температуре) остаток образца извлекают из керамической коробки и взвешивают, результат округляют до ближайших 0,1 г.

6.1.3.2 Потеря массы испытуемого образца, Pi, %, рассчитывается по формуле

Pi = (m1i — m2i)100 / m1i, (3) где

m1i — масса образца перед испытанием, г;
m2i — масса образца после испытания, г;
i — номер образца.

Результат расчета округляется до ближайших 0,1 %.

В конце испытания определяется среднее арифметическое значение потери массы десяти испытанных образцов. Вместо образцов, для которых не выполняются неравенства (4) и (5), испытывают новые образцы и вновь определяют среднеарифметическое значение потери массы.

|(3) для Pcf — Pi| ≤ 3 для Pcf ≤ 9; (4)

|Pcr — Pi| ≤ 5 при 9 < Pcr ≤ 25, (5) где:

Rpc — среднее арифметическое значение потери веса десяти протестированных образцов в %;
Pi — потеря веса одного из десяти протестированных образцов, %.

За результат испытания принимается среднее арифметическое значение не менее 10 определений, округленное до ближайшего целого процента.

6.1.3.3 На основании результатов испытаний определяется группа огнезащитной эффективности испытуемых ОС при заданном способе применения. Если потеря массы не превышает 9%, для ОС определяется группа огнестойкости I. Если потеря массы превышает 9%, но не превышает 25%, то для ОС определяется II группа огнезащитной эффективности. При потере массы более 25% считается, что состав не обеспечивает защиту древесины от огня и не является огнезащитным.

6.1.3.4 Результаты испытаний и расчетов должны быть занесены в протокол испытаний, который должен содержать следующую информацию:

— дата тестирования;

— название испытательной лаборатории

— название и адрес заказчика (производителя);

— основа, на которой проводились испытания;

— название (марка) огнезащитного средства; TD;

— метод лечения;

— номер партии, дата изготовления СВ;

— место отбора проб;

— условия испытаний.

Образец проекта протокола представлен в Приложении В.

6.2 Эталонный метод определения огнезащитных характеристик

6.2.1 Измерительные приборы, испытательное оборудование и материалы

Для определения огнестойкости методом испытания должны использоваться следующие измерительные приборы, испытательное оборудование и материалы:

— Керамический трубчатый аппарат;

— Сушильная печь или камера с регулировкой температуры от 40 °C до 70 °C

— Весы (класс точности III);

— Секундомер (класс точности 2);

— Бытовой газ;

— алюминиевая фольга толщиной от 0,014 до 0,018 мм марки FG;

— вытяжной шкаф с принудительной вентиляцией;

— контейнер для пропитки образцов древесины;

— Распылительная машина (устройство) для нанесения ОС;

— Кисти, шпатели;

— осушитель;

— Нитрат цинка 6-водный (Zn(NO3)2 6H2O).

6.2.2 Подготовка к испытаниям

6.2.2.1 Требования к подготовке проб в соответствии с п. 6.1.2.1.

6.2.2.2 Перед нанесением ОС образцы древесины должны быть доведены до постоянной массы в дезкамере при температуре (45 +/- 5) °C. Контроль температуры образцов древесины прекращают, если изменение массы образца между двумя последовательными взвешиваниями, проведенными с интервалом в 2 часа, не превышает 0,2 г.

6.2.2.3 Обработка образцов ОС должна проводиться не позднее чем через 30 минут после термостатирования или, во избежание изменения веса образца из-за поглощения влаги, перед обработкой образцы помещают в сушильный шкаф с насыщенным раствором 6-водного нитрата цинка.

6.2.2.4 Поверхностная пропитка образцов древесины ОС на водной основе осуществляется путем погружения их в пропитывающий раствор. Для пропитки используется контейнер из коррозионностойкого материала, в который погружаются образцы так, чтобы толщина слоя раствора над верхним краем образца составляла от 5 до 10 мм. Температура раствора должна соответствовать указанной в ОС. Пропитывающий состав можно наносить кистью или распылением в соответствии с технологией, указанной в TD.

Обработка образцов древесины другими ОС должна проводиться по технологии, указанной в ТД на применяемую ОС.

Потребление ОС определяется в соответствии с разделом 6.1.2.3.

6.2.2.5 Сушку образцов после пропитки ОС на водной основе проводят в термостате при температуре (45 +/- 5) °C.

Сушка образцов после пропитки ОС на неводной основе должна проводиться в соответствии с требованиями ТД на данный состав.

Образцы древесины с огнезащитными покрытиями должны быть термостатированы в сушильной камере при температуре (55 +/- 5) °C, после хранения в течение 1 дня при комнатной температуре (или в экстракторе для покрытий, содержащих органические растворители). В случае многослойных покрытий сушка должна проводиться послойно в соответствии с режимом, установленным ТД для конкретного покрытия.

Сушку образцов прекращают, если изменение массы образца между двумя последовательными взвешиваниями, проведенными с интервалом в 2 часа, не превышает 0,2 г.

6.2.2.6 Испытания должны проводиться не позднее чем через 30 минут после высыхания, или перед испытанием образцы должны быть помещены в сушильный шкаф с насыщенным раствором 6-водного нитрата цинка.

Пробы должны быть взвешены перед исследованием, а результат округлен с точностью до 0,1 г.

6.2.3 Проведение испытания

6.2.3.1 Испытания проводят на трех образцах в соответствии с 6.1.3.1.

6.2.3.2 Потеря массы образца рассчитывается по формуле (3). Результатом испытания должно быть среднее арифметическое трех определений, округленное до ближайшего целого процента.

Если среднее арифметическое трех определений для ОС, относящихся к 1-й группе огнезащиты, составляет не более 9%, а для ОС, относящихся ко 2-й группе огнезащиты, — не более 25%, то считается, что испытуемая ОС соответствует определенной для нее группе огнезащиты. В противном случае десять образцов должны быть повторно испытаны тем же методом. Если при повторных испытаниях получены неудовлетворительные результаты, ОС считается не соответствующей установленной группе огнезащиты.

6.2.3.3 Результаты испытаний и расчетов должны быть занесены в протокол испытаний в соответствии с пунктом 6.1.3.4.

Пример подготовки протокола испытаний приведен в Приложении В.

При подготовке протокола испытаний для повторного испытания рекомендуется использовать пример подготовки протокола, приведенный в приложении В.

6.3 Метод определения стойкости к старению

6.3.1 Измерительные приборы, испытательное оборудование и материалы

6.3.1.1 Цель метода — определение выносливости образцов древесины OC после ускоренного старения в результате поочередного воздействия на образцы изменений температуры и содержания влаги в определенном порядке.

6.3.1.2 Используемые средства измерений, испытательное оборудование и материалы должны соответствовать указанным в пункте 6.2.1.1.

6.3.2 Подготовка к испытаниям

Подготовка образцов в соответствии с пунктами 6.1.2.1-6.1.2.3.

6.3.3 Тестирование

6.3.3.1 Испытания должны проводиться на шести образцах. Из них случайным образом отбираются три лучших образца, а остальные три образца являются контрольными.

Потеря массы трех образцов для испытаний определяется в соответствии с пунктом 6.1.3.1 и формулой (3). Рассчитывается среднее арифметическое значение трех определений Pk, %.

При одновременном проведении испытания на старение и огневого испытания ОС допускается, чтобы результат испытания на огнестойкость в соответствии с пунктом 6.1 принимался за результат испытания на контрольных образцах.

6.3.3.2. Три основных образца последовательно инкубируют в течение 8 часов в дезкамере при температуре (60 +/- 5) °C, 16 часов в дезкамере, заполненном водой, при температуре (23 +/- 5) °C, 8 часов в дезкамере при температуре (60 +/- 5) °C, 16 часов при температуре (23 +/- 5) °C и относительной влажности (65 +/- 5)%. Эти операции составляют один цикл (48 часов). Испытание состоит из семи циклов по заданной схеме. Во время испытания контролируется состояние образцов. После этого образцы кондиционируются в соответствии с пунктом 6.1.2.2.

Потеря массы трех основных образцов определяется в соответствии с п. 6.1.3.1 и формулой (3). Вычислите среднее арифметическое трех определений Po, %. Разница (Po — Pk), округленная до ближайшего целого процента, принимается за результат испытания.

Нанесенный ОС считается выдержавшим испытание на старение, если целостность огнезащитного покрытия, изготовленного на его основе, сохраняется (отсутствуют трещины, шелушение, волдыри или другие повреждения, не допускаемые ТД) на всех образцах (это требование не относится к нанесенному пропитанному ОС) и выполняются неравенства (6) и (7).

Po — Pc ≤ 3 при Pc ≤ 9; (6)

Po — Pk ≤ 5 при 9 < Pk ≤ 25, (7) где:

Po — среднее арифметическое значение потери массы трех основных образцов, %;
Pc — среднее арифметическое значение потери веса трех испытуемых образцов, %.

6.3.3.4 Результаты испытаний и расчетов должны быть занесены в протокол испытаний в соответствии с пунктом 6.1.3.4.

Пример протокола испытаний приведен в Приложении D.

6.4 Метод контроля качества огнезащитной обработки

6.4.1 Инструменты, испытательное оборудование и материалы

6.4.1.1 Для контроля качества огнезащитной обработки используется аппарат ПМП-1 (Приложение D), состоящий из следующих компонентов:

— размещение;

— газовая горелка;

— вращающаяся крышка;

— фиксирующее устройство.

В качестве газовой горелки рекомендуется использовать бытовую газовую зажигалку (желательно с регулируемой высотой пламени). Габаритные размеры устройства не должны превышать 135 x 50 x 50 мм, вес — не более 0,25 кг.

6.4.2 Подготовка к испытанию

6.4.2.1 Перед отбором проб материалы и конструкции, обработанные ОС, должны быть осмотрены, чтобы определить, соответствует ли их внешний вид требованиям ТД.

6.4.2.2 Пробы должны быть отобраны в местах, в основном равномерно распределенных по площади объекта противопожарной защиты, из различных типов конструкций (стропила, обрешетка и т.д.), а также в местах, качество которых вызывает сомнения.

Для отбора проб используются имеющиеся режущие инструменты. Точка отбора пробы и сама проба должны быть промаркированы.

6.4.2.3 Образец должен состоять из поверхностного слоя огнестойкой древесины (стружки) длиной от 50 до 60 мм, шириной от 25 до 35 мм и толщиной от 1,5 до 2,5 мм. Если размеры удаленной стружки отличаются от требуемых, допускается доведение размеров до требуемой толщины путем шлифовки части образца со стороны, не подвергшейся огневой обработке, и обрезки краев для придания образцу прямоугольной формы.

Должен быть составлен отчет о результатах отбора проб с указанием места отбора каждой пробы.

6.4.2.4 Количество отбираемых проб должно быть не менее четырех на каждые 1000 м2 огнестойкой поверхности объекта (здания) или на весь объект, если обрабатываемая поверхность менее 1000 м2.

6.4.2.5 Перед испытанием образцы должны храниться в помещении в течение 24 часов на плоской открытой поверхности при температуре от 10 °C до 30 °C и относительной влажности (60 +/- 10)%. Не допускается проведение испытаний с использованием в качестве образцов сырой древесной стружки.

6.4.3 Тестирование

6.4.3.1 Перед испытанием устройство должно быть отрегулировано путем зажигания газовой горелки, регулировки высоты пламени таким образом, чтобы верхний край верхней подвижной части держателя образца находился в держателе, а затем отключения газовой горелки.

6.4.3.2 Испытание должно проводиться в следующей последовательности:

— вставьте образец в приспособление так, чтобы обработанная сторона была обращена к газовой горелке

— зажечь газовую горелку

— установить поворотный колпачок в положение, соответствующее требованиям, указанным в пункте 6.4.3.1;

— оставьте образец в пламени на 40 секунд, затем выключите газовую горелку;

— Дайте образцу в аппарате остыть до комнатной температуры.

Во время испытания пламя горелки не должно подвергаться воздействию воздушных потоков.

Образец должен быть визуально осмотрен во время испытания и после извлечения из аппарата, и любые

— изменение цвета, усадка, выпуклость, деформация, тление и т.д;

— любые признаки воспламенения (пламя горит вне зоны пламени газовой горелки);

— самовоспламенение после выключения газовой горелки;

— горения до образования дыры;

— обугливание на всю глубину в зоне пламени газовой горелки;

— Полное или неполное обугливание обработанной стороны образца ОС в зоне, покрытой рамкой монтажного устройства.

6.4.3.3 Результат испытания образца считается отрицательным, если наблюдается хотя бы одно из следующих явлений

— самовозгорание при выключении газовой горелки (допускается локальное горение в зоне воздействия газовой горелки в течение не более пяти секунд после выключения газовой горелки);

— Жгите до тех пор, пока не образуется отверстие;

— Обугливание обработанной OS стороны образца по всей площади, ограниченной рамкой монтажного устройства;

— Карбонизация на всю глубину в зоне воздействия пламени газовой горелки с признаками воспламенения (пламя горит вне зоны воздействия пламени газовой горелки).

Испытание считается положительным, если указанные явления не наблюдаются.

6.4.3.4 Поверхностная огнезащита считается качественной, если все отобранные образцы получили положительные результаты испытаний.

В случае получения отрицательных результатов для единичных образцов (не более двух на площади 1000 м2 огнестойкой поверхности здания или для всего здания площадью менее 1000 м2), количество образцов, отобранных на площадях, ограниченных 1000 м2, где были получены отрицательные результаты для единичных испытанных образцов, должно быть удвоено. В случае положительных результатов повторного тестирования всех взятых образцов, обработка поверхности объекта считается качественной.

6.4.3.5 Результаты испытаний должны быть занесены в протокол испытаний, который должен включать следующие данные

— дата проверки;

— Имя и адрес клиента

— испытательная подложка

— имя и адрес испытуемого

— название организации, осуществляющей огнезащитную обработку, ее адрес и номер лицензии

— наименование (марка) состава, используемого для огнезащиты, ТД;

— тип и состояние огнезащитных конструкций (отобранные образцы), площадь обработки, условия эксплуатации;

— место, где был взят каждый образец;

— название испытательной лаборатории.