ДСП: что это такое и чем она отличается от МДФ и ДВП

Что такое древесно-стружечная плита и каковы ее размеры?

ДСП — это плита, состоящая из древесной стружки разного размера и клеевой смеси. Прочность и жесткость ДСП зависит от клеевой смеси, а в качестве наполнителя используются древесные отходы, влияющие только на износостойкость.

В большинстве случаев для производства ДСП используются крупные опилки и мелкая стружка.

По этой причине ориентированно-стружечная плита не может считаться древесно-стружечной плитой, хотя технически оба материала изготавливаются из древесной стружки.

В качестве связующего вещества используются различные составы на основе формальдегида, поскольку они обеспечивают максимальную прочность и жесткость при минимальных затратах.

В качестве наполнителя могут использоваться опилки и стружка, а также обрезки и низкокачественная древесина. Обрезки и древесные отходы перерабатываются в щепу и смешиваются с древесными отходами различными способами.

Международного стандарта размеров не существует, поэтому большинство производителей используют минимальные размеры 120 см в ширину и 180 см в длину.

Однако это связано не с какими-то общепринятыми документами, а с технологией производства и особенностями транспортировки ДСП.

Ведь легче перевозить доски длиной 2,5-3,5 м и шириной до 190 см, так как эти размеры соответствуют кузову небольшого грузовика. Однако можно перевозить и доски длиной до 575 см и шириной до 250 см. Толщина плит варьируется от 8 до 40 мм.

Типы и классы

Типы и классы этого материала определены в стандарте ГОСТ 10632-2014 «ДСП» и соответствуют аналогичным параметрам международного стандарта EN 312, принятого в 2010 году.

Российский стандарт разделяет древесно-стружечные плиты на плиты общего назначения, не устойчивые к воздействию воды (П1), и плиты, предназначенные для использования в сухих помещениях (П2).

Международный стандарт предусматривает иное деление на классы:

1. P2 — аналогичен российскому стандарту P1, только водостойкий, подходит для использования в помещениях с высокой влажностью (≤85%).
2. P3 — структурная ДСП без влагостойкости, выдерживает большие нагрузки, но подходит для использования только в сухих помещениях.
3. P4 — то же самое, только влагостойкий, подходит для использования в помещениях с высокой влажностью (≤85%).
4. P5 — структурная погодоустойчивость, подходит для использования на открытом воздухе и не боится высокой влажности или осадков. Выдерживает большие нагрузки.
5. P6 — отличается особой прочностью и устойчивостью к влаге. Выдерживает очень большие нагрузки, но подходит только для использования в сухих помещениях.
6. P7 — то же самое, но водонепроницаемый, подходит для использования в помещениях с высокой влажностью (≤85%).

Следует отметить, что российские плиты марки П1 вообще не соответствуют международным стандартам.

Кроме того, древесно-стружечные плиты делятся по содержанию формальдегида и его выбросам:

• Е0,5;
• Е1;
• Е2.

Более подробную информацию о классах эмиссии и допустимом количестве выделяемого формальдегида можно найти в статье (OSB).

ДСП также различают по качеству поверхности:

• незаконченный;
• пескоструйная обработка;
• выстроились.

Нешлифованные плиты имеют высокий допуск к отклонениям размеров (-0,3/+1,7 мм), а их поверхность может иметь различные дефекты, такие как масляные пятна или царапины.

Для шлифованных панелей допуск по толщине составляет ±0,3 мм. Допуск по длине и ширине одинаков для всех типов ДСП и составляет ±5 мм.

Для отделки поверхности могут использоваться различные материалы, поскольку общепринятого стандарта не существует.

Это позволяет выбрать облицовку, которая лучше всего подходит для конкретного применения.

В качестве покрытия можно использовать стойкие к истиранию краски и лаки, а также рисунки на бумажной основе, покрытые различными смолами и полимерами (ламинированные). В качестве отделки также используется деревянный шпон, который делает поверхность ДСП похожей на дерево.

Материал также делится в зависимости от количества слоев. Многослойные листы обладают свойствами, недоступными однослойным листам. Например, они могут сочетать минимальные затраты с максимальной твердостью внешней поверхности.

Внутренние слои многослойных листов могут быть изготовлены из обычной ДСП, а внешние — из более красивой ДСП, благодаря чему они выглядят гораздо красивее традиционных ДСП.

ДСП также делится на классы, причем класс I — это материал наилучшего качества, а класс II имеет незначительные недостатки. Более подробное описание классов можно найти в стандарте ГОСТ 10632-2014.

Платы также различаются по типу обработки лица:

• Обычный (не указан в маркировке);
• шпунт и паз (указано в маркировке);
• ламинированный;
• нарисованный;
• лакированный.

Последние три используются для изготовления на заказ плит с определенными размерами, например, деталей мебели.

Однако эта обработка часто применяется и к ДСП стандартного размера.

ДСП также выпускается с ламинированными, окрашенными или лакированными лицевыми/обратными сторонами и без такой обработки на лицевых сторонах.

Характеристики и сравнение с другими материалами

Мы подготовили таблицу с наиболее важными свойствами древесностружечной плиты (плотность, прочность, теплопроводность и другие) и других конкурирующих материалов.

Параметры	ЧАСТИЧНАЯ ТАБЛИЦА	CHIPBOARD	Фанера	сосновая доска	CHIPBOARD	CHIPBOARD	ГИПСОВАЯ ДОСКА
Средняя плотность	700	650	800	540	1100	900	2300
Прочность на изгиб	15	18	25	25	11	12	7
Твердость	29	20	20	20	55	50	22
Теплопроводность, ВТ/м*К	0,15	0,07	0,12	0,09	0,26	0,3	0,3
Устойчивость к выдергиванию ногтей	6	7	7	8	7	5	4
Проницаемость водяного пара, мг/(м*ч*Па)	0,003	0,004	0,004	0,15	0,2	0,3	0,075
Воспламеняемость	Среднее	Среднее	Высокий	Высокий	Низкий	Нет	Низкий

Технология производства

Технология производства ДСП во многом схожа с технологией производства ориентированно-стружечных плит. Мы предоставили информацию на эту тему здесь. Поэтому здесь мы обсудим только то, что отличает эти две технологии, т.е. как они используются:

• как извлекается стружка;
• ориентация нитей;
• формирование коврика.

Состав материала

Однородность и качество конечного продукта напрямую зависит от производственного оборудования, используемого для изготовления плит, и степени подготовки сырья. Для производства ДСП мы используем малоценные лиственные и хвойные породы древесины, любые строительные отходы, которые должны соответствовать определенным геометрическим требованиям.

Сырье не должно напоминать мелкую пыль и не должно содержать опилок с квадратным сечением, снижающим сопротивление материала изгибу.

Конструкция древесно-стружечной плиты

Древесно-стружечные плиты могут иметь несколько слоев в своем составе. В зависимости от этого они делятся на однослойные, трехслойные и многослойные. Многослойные платы — это самые качественные платы. Во внутренних слоях используются более грубые и более мелкие частицы, чем во внешних слоях. Существуют древесно-стружечные плиты с уникальной конструкцией: тамбурат. Тамбурат спроектирован как «сэндвич», в котором верхний и нижний слои сделаны из ДСП разной толщины, с сотовым заполнителем в середине.

Тамбурат — это древесно-стружечная плита с картонным сердечником внутри.

Закупка древесной щепы

Для снижения стоимости производства ДСП нередко используются отходы деревообрабатывающих и деревоперерабатывающих предприятий, однако, чтобы это было возможно, линия по производству ДСП должна находиться недалеко от завода.

Однако если это невозможно или предложение отходов не соответствует спросу на материал, для производства ДСП используется любая некондиционная, но здоровая древесина.

К ним относятся:

• кривые бревна, непригодные для деловых целей;
• все ветки и сучья;
• отходы от распила бревен на лесопильном заводе;
• отходы, образующиеся при поперечной распиловке досок, бревен и бруса.

Древесина очищается от коры и подается на различные измельчители, которые перерабатывают ее в мелкую, среднюю и крупную щепу любой формы. Наиболее популярными являются измельчители с вращающимися ножами, которые отличаются высокой производительностью. Подробную информацию о них можно найти здесь.

Ориентация стружки и образование матов

В процессе формирования мата стружка не ориентирована, поэтому после отбеливания материал подается в специальный дозатор, который равномерно распределяет ее по всей поверхности.

При производстве многослойных листов используется необходимое количество дозаторов, каждый из которых соединен конвейерной лентой со своей зоной очистки.

Обработка поверхности

В зависимости от обработки поверхности ДСП может быть ламинированной или кашированной.

Ламинированная ДСП изготавливается путем нанесения декоративно-защитного слоя на поверхность материала при высокой температуре (140-210°C) и давлении (25-28 МПа).

Сегодня очень популярно использование ламинированной ДСП. С помощью этого материала можно создавать настоящие шедевры. Известные производители, такие как Kronospan, очень ориентированы на клиента и предлагают широкий ассортимент цветов. Существует несколько групп, составляющих общий цветовой спектр ДСП:

• обычная простая (желтая, белая, голубая);
• одноцветная текстурированная (белая текстурированная, алюминиевая);
• цвета древесины (бук, вишня, ольха);
• имитация редких пород дерева (мерано, кордоба, винчестерский дуб);
• глянцевые тона;
• оттенки шпона;
• причудливые декоры с узорами и мотивами.

Выбор наружных конструкций из ДСП

Полезный совет! Используйте шпонированные, глянцевые и фантазийные цвета для фасадов мебели.

Что такое древесно-стружечная плита? Это тип древесно-стружечной плиты, который производится путем приклеивания бумажно-смоляных пленок к поверхности древесно-стружечной плиты с помощью клея. Это достигается при более низких температурах (20-150°C) и давлении (5-7 МПа), чем у ламинированной ДСП.

По сравнению с ламинированной ДСП, ДСП имеет более низкую стоимость. Однако, несмотря на свой первоначальный презентабельный вид, срок его службы невелик.

Современная промышленность предлагает древесно-стружечные плиты, покрытые ламинатом. Эти ламинаты содержат параллельные слои наполнителя (шпон, ткань, бумага). Такие древесно-стружечные плиты будут обладать хорошей пластичностью, механической прочностью и ударопрочностью.

Кухонные столешницы из ДСП изготавливаются по этой технологии. Своей популярностью он обязан высоким физическим параметрам, широкому спектру фактур, имитирующих искусственные и натуральные материалы, а также доступной цене.

ДСП с покрытием из ламинированного пластика используется в качестве кухонных столешниц

Приложения

ДСП широко используется и востребована в различных областях применения благодаря выгодным ценам и техническим свойствам, особенно для влагостойких, шпунтованных или, например, ламинированных плит.

Внутренние настенные покрытия

Древесно-стружечные плиты марок E0.5 и E1 хорошо подходят для облицовки внутренних стен, так как материал достаточно твердый и жесткий.

Отшлифованные доски можно также окрашивать большинством красок. Они также могут быть оклеены обоями, облицованы плиткой или оштукатурены.

На фотографии ниже показаны окрашенные стены, предварительно обшитые ДСП. Однако для любого из этих видов отделки поверхность плит должна быть загрунтована акриловой грунтовкой и наложена марлевая сетка. Требования к каркасу для монтажа этого материала не отличаются от требований к каркасу для монтажа гипсокартона, ДСП или OSB.

Из-за очень плохой паропроницаемости внутренняя облицовка стен должна вентилироваться, иначе конденсат вызовет плесень и гниение стен.

ДСП соответствующего класса можно использовать даже в интерьерах с высокой влажностью (предел влажности 85%). Материалом класса P7 (устойчивым к атмосферным воздействиям) можно облицовывать стены в бассейнах и ванных комнатах.

Толщина материала для внутренней облицовки стен зависит от расстояния между деталями каркаса. Соотношение толщины 10 мм и расстояния между частями рамы 60 см обеспечивает оптимальное соотношение цены и качества. Если вы планируете заглубить облицовку стен под розетки и другие приборы, минимальная толщина ДСП составляет 15 мм.

Ненесущие перегородки

Ненесущие перегородки — это красивые и элегантные перегородки из металлических (обычно стальных/алюминиевых) или деревянных рам, прикрепленных к потолку, полу и стенам.

Жесткость и устойчивость к статическим нагрузкам такой перегородки зависит от каркаса и прочности его крепления.

Устойчивость к ударам зависит от расстояния между частями каркаса и толщины ДСП. Толщину ДСП следует выбирать так же, как и для внутренней облицовки стен.

Использование для облицовки пола

Из-за высоких нагрузок и низкой прочности ДСП не следует использовать в качестве подложки (за исключением влагостойких плит с более высокой прочностью, например, для полов).

Однако в качестве подложки для любого напольного покрытия он очень хорошо подходит.

Единственное условие — основание должно быть ровным, так как ДСП не устраняет перепады высот, а лишь создает гладкую поверхность.

Оптимальная толщина подкладочного материала составляет 20 мм. ДСП также используется в качестве подложки, но подходит только ламинированная или покрытая износостойким лаком. Оптимальная толщина облицовочного материала составляет 6-10 мм.

Потолочная обшивка

Из-за отсутствия давления чешуйчатая плита толщиной 10-15 мм подходит для облицовки потолка. Его можно красить и оклеивать обоями (необходимо использовать грунтовку и сетку) или покрывать любым отделочным материалом.

Окрашенные и ламинированные панели толщиной 3-6 мм хорошо подходят для обшивки, поскольку сочетают в себе красивый внешний вид и низкую цену.

Если осветительное оборудование будет монтироваться на отделку потолка, следует использовать плиты толщиной 10-20 мм.

Разборная опалубка

Для этих целей подходит только водостойкая ДСП, которая дополнительно обрабатывается гидрофобными веществами, снижающими способность материала впитывать воду. Жесткость и прочность опалубки зависит от правильного расположения стоек и опор, а также от толщины материала.

Чем больше высота бетонируемого участка, тем больше давление на дно опалубки, поэтому материал должен быть толще, а расстояние между опорами и распорками меньше. Для бетонного слоя высотой 1,5-2 м лучше всего подходит ДСП толщиной 15 мм с расстоянием между распорками 40-50 см.

Ограждения

Во время строительных или ремонтных работ может потребоваться ограждение территории для защиты пешеходов и транспортных средств от повреждений. Они выполняют логистическую функцию, отделяя закрытую территорию, поэтому являются переносными и состоят из деревянного или металлического каркаса и обшивки.

В качестве облицовки подходит необработанная ДСП толщиной 6-12 мм. Доска может быть окрашена или помечена различными предупреждающими надписями. Для предотвращения сколов и истирания поверхность должна быть окрашена подходящей грунтовкой.

Если нет возможности использовать погодостойкую или хотя бы водостойкую ДСП, можно использовать плиту категории P-1 и нанести гидрофобную подготовку.

В качестве такой грунтовки можно использовать акриловую грунтовку. Важно загрунтовать не только переднюю и нижнюю часть, но и все края. Эта обработка закрывает поры в древесине и защищает доску от впитывания воды во время дождя.

Мебель

ДСП достаточно прочна, чтобы использовать ее для изготовления различных предметов мебели. Материал P3 с окрашенной или бумажно-маркированной поверхностью используется для бюджетной мебели.

В мебели среднего класса используется тот же сорт ДСП, но с поверхностью из ламинированной пленки.

Для создания деталей с трехмерным рисунком используется более толстая доска, с которой удаляется лишний материал с помощью фрезерного станка.

Затем поверхность ламинируется бумагой с текстурой дерева и покрывается ламинирующей пленкой. Этот процесс используется для изготовления дорогой мебели, поскольку внешний вид мебели и отдельных деталей практически неотличим от массива дерева.

ДСП, используемая в корпусной мебели, имеет толщину 15-25 мм, а плиты толщиной 30-38 мм используются для фрезеровки.

ДСП используется не только для корпусной мебели, но и для различных столешниц.

Используются стандартные плиты толщиной 38 мм или более толстые плиты по индивидуальному заказу. Затем доска обрезается до нужной формы, фрезеруется, шлифуется при необходимости и фанеруется или ламинируется бумагой или шпоном. Для изготовления столешниц чаще всего используются материалы классов P5 и P6.

Подоконники

Материал класса ДСП:

• P7

Толщина 30-40 мм делает их достаточно прочными для использования в качестве подоконников.

Сначала деталь обрезается по размеру, затем концы фрезеруются до нужной формы и ламинируются бумагой с текстурой дерева. Подоконник ламинирован, после чего его трудно отличить от аналогичного элемента из натурального дерева, отделанного лаком.

Благодаря низкой стоимости исходного материала и возможности использования текстуры «благородных» пород, подоконники из ДСП являются достойной заменой достаточно дорогим элементам из натурального дерева.

Двери

Сорта древесно-стружечных плит:

• P7

используются для внутренних дверей, а P5 — для наружных.

ДСП используется для замены наиболее сложных и дорогостоящих деталей при производстве панелей, а также для изготовления целых дверей.

Двери из ДСП могут быть изготовлены двумя способами.

В целости и сохранности.

Из листа толщиной 40-50 мм вырезается лист по размеру двери и на нем с помощью специального станка фрезеруется необходимый рисунок, воспроизводящий форму деревянной двери.

Готовые двери ламинируются шпоном или бумагой, что придает им текстуру выбранной породы дерева.

Однако даже при беглом взгляде на дверь видно, что она сделана не из дерева, поскольку в ней отсутствуют соединения между деталями, небольшие трещины, едва заметные неровности и другие характерные особенности.

Изготовлен из отдельных частей

Отдельные детали, идентичные по форме и размеру деревянным, вырезаются из листа одинаковой толщины, затем склеиваются шпоном или ламинатом и собираются с помощью клея, как деревянная дверь. Даже при внимательном рассмотрении их трудно отличить от дверей из натурального дерева.

Упаковка

ДСП используется для изготовления разнообразной упаковки, включая европоддоны для транспортировки всех видов упакованных товаров.

ДСП используется для изготовления панелей и листов, а также погонажных изделий. Однако для производства сервантов необходимо сначала изготовить доски соответствующей толщины (7 — 15 см), а затем разрезать их на куски соответствующего размера.

Благодаря низкой стоимости материала (ДСП намного дешевле металла и дерева), это существенная экономия, ведь такой контейнер считается одноразовым, поэтому делать его из дерева очень дорого.

Тем не менее, многие «одноразовые» контейнеры используются десятки и даже сотни раз, пока не разрушатся основные части. Когда гвозди в таре из ДСП расшатываются, их выбивают молотком и вбивают дополнительные гвозди, после чего поддон можно повторно использовать для перевозки различных грузов.

Маркировка

Каждая доска должна иметь маркировку

• размеры в мм (1,2);
• оценка (3);
• производитель и страна-изготовитель (4,5);
• тип поверхности, прочность и класс водостойкости (6);
• класс эмиссии формальдегида (7);
• Отделка лица (если применимо);
• соответствие стандарту (8);
• количество листов в упаковке (9);
• дата производства (10).

Все данные находятся внутри прямоугольника и занимают небольшое пространство в одном углу оборотной стороны. Кроме того, на листах, легально произведенных на российских заводах или легально ввезенных из-за рубежа, вся информация, кроме марки производителя, на русском языке.

Цена

Стоимость ДСП зависит от:

• степень;
• размер;
• тип поверхности;
• Расстояние от производителя до магазина или склада.

Кроме того, стоимость этого материала всегда ниже в оптовых магазинах и магазинах DIY, поскольку доставка в небольшие магазины также не бесплатна, поэтому их владельцы перекладывают эти расходы на своих покупателей.

Найти материал марки 0,5 в свободной продаже невозможно, так как он изготавливается только на заказ.

Доски толщиной более 22 мм также трудно найти, поскольку в большинстве случаев их приходится изготавливать на заказ.

Класс и описание древесно-стружечной плиты	Размеры, мм (толщина, ширина, длина)	Город	Стоимость, руб.
P3 E2 некондиционный, неразрезанный	16х1750х3500	Санкт-Петербург	350
Р3 Е1 сорт 2 неразрезанный	16х1830х2750	Санкт-Петербург	500
P3 E1 сорт 2 неразрезанный	16х1750х3500	Муром	700
P3 E1 сорт 2 неполированный	16х1750х3500	Крымск	760
P5 E1 класс 1 акация белая ламинированная	16х1750х3500	Москва	1800
P5 E1 класс 1 различные цвета ламинированные	16х1830х2750	Краснодар	1300
P5 E1 класс 1 полированный	16×1750х1500	Екатеринбург	480
P5 E1 класс 1 двусторонняя белая ламинация	22×2070×2800	Москва	2050
P5 E1 класс 1 натуральный дуб, двустороннее ламинирование	22х2070х2800	Москва	2400
P5 E1 класс 1 белый лакированный	32х2070х2800	Москва	2960

Опасен ли этот материал?

В настоящее время ведется постоянная дискуссия об опасности древесно-стружечных плит.

Одна сторона утверждает, что при правильном применении он безопасен и может использоваться даже в детских комнатах.

Другая сторона пытается доказать, что он опасен даже при наружном применении.

Чтобы развеять эти мифы, мы объясним, почему древесно-стружечная плита опасна и какие процессы происходят внутри нее, которые могут нанести вред вашему здоровью.

Основную опасность представляет формальдегид — бесцветный газ, растворимый в воде, спирте и многих других жидкостях. В древесно-стружечных плитах этот газ присутствует в виде фенолформальдегидных смол, которые содержатся в клее.

Формальдегид постепенно выделяется из клея, вызывая потерю прочности, причем скорость этого процесса зависит от степени эмиссии.

Если человек заперт в небольшом, плотно закрытом помещении, а рядом с ним положить кусок древесно-стружечной плиты, выделяющийся из плиты газ постепенно заполнит помещение, и его концентрация достигнет опасного уровня. Затем газ начинает связываться с белками в крови и тканях, в результате чего они теряют свои свойства.

Возникнет повреждение:

• центральной нервной системы и репродуктивной системы;
• кожа;
• глаза;
• органы дыхания.

Это основные аргументы тех, кто выступает против использования древесно-стружечных плит. Однако они умалчивают о двух важных факторах:

1. В каждом доме происходит постоянный воздухообмен, при котором часть воздуха уходит в атмосферу и заменяется воздухом с улицы.
2. Многие растительные масла содержат эфиры метилового спирта, которые окисляются в организме человека и превращаются в формальдегид.

Кроме того, древесно-стружечные плиты, покрытые краской, лаком или слоем ламината, выделяют меньше формальдегида, чем шлифованные или непокрытые плиты того же класса эмиссии.

Поэтому ДСП подходит для использования в хорошо проветриваемых помещениях, чтобы содержание формальдегида не повышалось до опасного уровня.

Кроме того, во всех жилых помещениях следует использовать материалы с классом эмиссии E0.5.

Они дороже материалов с классом эмиссии E1, но гораздо безопаснее, поскольку количество выделяемого ими газа можно легко уменьшить путем обмена воздуха через незаметные щели.

Также можно использовать материал с классом эмиссии E1, на который нанесено покрытие

• краска
• шпон
• лак;
• ламинированная фольга.

Платы с классом эмиссии E1 можно использовать на рабочих местах, поскольку люди не проводят там много времени.

Материалы с классом эмиссии E2 подходят только для наружного применения. Поэтому они подходят только для облицовки наружных стен и потерянной опалубки.

Еще одним аргументом против использования древесно-стружечных плит является то, что во время пожара они выделяют токсичные вещества.

Это так, но при сгорании любого органического вещества выделяется как минимум углекислый газ и угарный газ.

В то время как углекислый газ опасен только в очень больших количествах, угарный газ может убить даже в небольших концентрациях.

Кроме того, бытовая электроника, синтетическая одежда и многие обычные предметы домашнего обихода во время пожара выделяют различные ядовитые газы, которые могут серьезно травмировать или убить человека.

Разница между высококачественными продуктами

Для производства высококачественных плат необходимо использовать максимально возможный технологический цикл, включая применение соответствующих компонентов, что гораздо дороже, чем производство низкокачественной продукции.

Поэтому все производители высококачественных ДСП продают свою продукцию по более высокой цене, чем их аналоги, которыми пользуются мошенники.

Поэтому мы приведем несколько правил, которые помогут вам отличить высококачественную ДСП от продукции, которая просто хорошо выглядит.

Проверьте форму и размеры

Если древесно-стружечные плиты изготавливаются в соответствии с производственным циклом и на современном оборудовании, то любая плита, взятая из любой пачки в одной партии, будет соответствовать размерным допускам по ГОСТу.

Это относится не только к длине, ширине или толщине, но и к диагональному размеру, который позволяет оценить прямоугольность изделия из ДСП.

Если допуск превышен, это означает, что либо вся партия была произведена на некачественном оборудовании или по ошибочной технологии, либо некачественные платы были добавлены в партию высококачественных плат.

Проверка маркировки

Производители качественной продукции всегда ставят на изделие четкий штамп, содержащий всю необходимую информацию. Если печать нечеткая или размытая, мы имеем дело с подделкой. Поскольку чернила, используемые для маркировки, не смываются водой, она не будет повреждена даже при длительном воздействии дождя на материал.

Внешний вид

Внимательно осмотрите каждую плитку. Мы понимаем, что вы не можете сделать это в магазине или распределительном центре, но никто не помешает вам осмотреть товар, когда он поступит.

Шлифованные и нешлифованные материалы должны соответствовать требованиям стандарта ГОСТ, так как они полностью идентичны аналогичным требованиям в международном стандарте EN 312.

Если одна или несколько плиток не соответствуют стандартам, указанным в документах, это означает, что либо вся партия была произведена с нарушением технологии, либо часть хороших плиток была заменена подделками. Поэтому лучше вернуть всю продукцию в магазин, забрать свои деньги и купить качественный товар в другом месте.

Сертификаты

Несмотря на то, что ДСП не подлежит обязательной сертификации, все надежные производители, легально поставляющие свою продукцию в Россию, получают на нее следующие сертификаты:

• Соблюдение нормативных требований;
• Пожарная безопасность;
• Санитарно-эпидемиологические.

Первый документ подтверждает, что все основные свойства материала полностью соответствуют стандартам ГОСТ 10632-2014 и EN 312.

Это особенно важно в случае ДСП, которые будут использоваться для внутренней отделки жилых помещений, поскольку лабораторные испытания позволяют определить фактический уровень выделения формальдегида. Таким образом, сертификат является доказательством того, что уровень выбросов не превышает значения, заявленного производителем материала.

Второй документ, также выданный после лабораторных испытаний, подтверждает, что горючесть и состав дыма, образующегося при сгорании ДСП, соответствуют нормам, применимым к этому материалу.

Третий сертификат также выдается после лабораторных испытаний. Это не только подтверждает заявленный уровень формальдегида, но и гарантирует, что клей не содержит других опасных веществ.

Если продавец не может показать сертификат, это означает, что вы имеете дело с подделкой с неизвестными свойствами.

Поэтому не рискуйте, ведь никто не знает:

• какой клей был использован для изготовления материала;
• Каковы классы прочности и водонепроницаемости;
• Насколько безопасны такие плиты в обычных условиях и в случае пожара.

Степень

В зависимости от качества композитного материала древесно-стружечные плиты делятся на следующие марки:

• Класс 1 Идеально гладкие поверхности и края. Без посторонних включений, сколов, трещин и других дефектов. Обычно большая часть первого сорта отправляется на дальнейшую обработку — шлифовку, ламинирование и т.д.
• 2 класс. Имеются незначительные дефекты. Это могут быть трещины, шероховатости, отклонения толщины в небольшом диапазоне, расслаивание композита. Не все эти дефекты вместе, а только некоторые.
  Чем выше плотность и однороднее структура, тем прочнее и долговечнее панель.
• Нестандартная продукция или, другими словами, бракованная продукция. Существенные недостатки, указанные выше. Может использоваться только в качестве съемной опалубки и подходит не для всех строительных площадок.

Независимо от того, что говорят продавцы, значительные дефекты являются браком, поэтому это дешевые листы. Их также не следует использовать для строительства. Ни для обшивки, ни для обрешетки. Разве что в сарае для перегородок, но даже тогда….

Марк

Существует также классификация ДСП, называемая сортом. Их всего два:

• П-А. Большая прочность на растяжение и изгиб, менее шероховатая, менее склонна к набуханию и короблению при превышении нормативной влажности (степень деформации от воды 22%).
  Существует два класса, лучший из которых — P-A
• П-Б. Он более хрупкий, не такой гладкий и обладает меньшей устойчивостью к воздействию воды (коэффициент коробления при высокой влажности 33%).

ДСП P-A следует покупать для работ, где важны требования к внешнему виду или прочности. В других случаях лучше не тратить лишние деньги.

Количество слоев

Первоначально были созданы монолитные панели из ДСП. Они состояли из одного слоя. Материал был не очень прочным, отслаивался на концах и имел непривлекательный внешний вид. Однако они использовались, поскольку монолитная ДСП обычно недорога и обладает очень хорошими свойствами.

Несколько десятилетий спустя, после долгих экспериментов, была разработана трехслойная древесно-стружечная плита. Средний слой состоит из крупных частиц, а два внешних слоя — из мелких частиц. Материал монолитный, нет разделения на слои. Это позволяет одновременно повысить прочность (он не такой хрупкий при изгибе), улучшить внешний вид (мелкая стружка позволяет отшлифовать до гладкой поверхности) и избежать завышения цены (благодаря крупной стружке). Поэтому лучшим выбором можно считать трехслойную ДСП.

Трехслойный материал более прочный. Однако рыхлый внутренний слой ограничивает его применение.

Существуют также пятислойные древесно-стружечные плиты. Однако они дороги, их редко можно купить в магазинах и почти невозможно найти на базарах. Это один из типов, которые изготавливаются на заказ. Он используется при строительстве каретных домов и в других «серьезных» отраслях.

Водонепроницаемость

Изначально ДСП обладала низкой водостойкостью и не могла использоваться во влажных помещениях или на открытом воздухе. Для улучшения этих показателей в целлюлозу добавляли парафин или парафиновую эмульсию. Этот материал принято называть влагостойкой ДСП, его способность к набуханию под воздействием влаги составляет 15%.

Влагостойкие конструкционные ДСП используются в качестве наружной обшивки каркасных домов и в качестве сплошной обрешетки в некоторых видах кровли. Ламинированная влагостойкая ДСП используется в производстве мебели для ванных комнат и кухонь, а также для изготовления столешниц из более толстых панелей.

Экологически чистый

Выбирая ДСП для внутренних работ, следует обратить внимание на ее экологичность, определяемую по специальной классификации. ДСП классов E0.5 и E1 считаются наиболее безвредными и содержат меньше всего формальдегида. Чтобы уменьшить вредность древесно-стружечной плиты, ее покрывают слоем ламината, который препятствует выходу вредных веществ, а края лакируют или шпонируют. В яслях, школах и детских садах, а также в медицинских учреждениях используется только материал класса E0.5, который содержит наименьшее количество опасных веществ.

Как выбрать древесно-стружечную плиту

Давайте поговорим о выборе «обычной», необработанной доски. Первое, на что следует обратить внимание, — это маркировка. Эта информация может быть нанесена на боковые кромки или на упаковку. На основании маркировки (бренд, класс, водонепроницаемость) пользователь выбирает материал, который соответствует его потребностям.

Если разметки нет вообще — это плохой знак. Все солидные производители наносят на свою продукцию идентификационные знаки. Решение о покупке неизвестного материала с непонятными свойствами остается за пользователем.

Затем следует оценить следующие параметры:

• Проверьте внешний вид: сколы, отслаивание, дефекты поверхности.
• Цвет. Лучшая ДСП — светло-бежевого, может быть, слегка сероватого оттенка, без пятен и переходов. Неплохо, если он слегка красноватый — это означает, что использовалась перемолотая стружка. Это не влияет на свойства долговечности, но лучше не использовать этот материал во влажных помещениях или для наружной отделки. Худший вариант — темный цвет. Это признак того, что техника использовалась неправильно (слишком долгое нажатие или перегрев) или что было использовано много коры. В обоих случаях характеристики ухудшаются.
  Вы можете четко видеть слои и различные оттенки чипсов. Зеленый — знак водонепроницаемости
• Измерьте пористость доски. Возьмите гаечный ключ, кусок проволоки или другой твердый предмет и попробуйте вбить его в боковые стороны доски. Материал нормального качества никак не отреагирует на эти действия. Если предмет вызывает раскол, поищите более прочный материал.
• Класс эмиссии формальдегида должен быть указан на этикетке или в сопроводительных документах. Если нет, вам придется полагаться на свое обоняние. Если эмиссия нормальная, то на расстоянии одного метра запах химиката практически не обнаруживается. Если он сильный, то материал не подходит для внутренних работ.
• В трехслойных плитах стружка должна быть толще с внутренней стороны. Это хорошо видно на краю доски.
  По крайней мере, в таком виде, но информация о партии должна быть там.

Различия в толщине также важны, но их трудно оценить на отдельных досках. Можно «пройтись» по краю нескольких плит линейкой или микрометром. Однако это дает лишь приблизительное представление о толщине по краям. Невозможно так просто проверить отклонения в плоскости доски. Все, что вы можете сделать, это посмотреть на стопку досок. Если он деформирован, это означает, что где-то есть разница в толщине.

Различия между ДВП и ДСП

Разнообразие древесных композитов на рынке материалов привело к тому, что они разделились на различные поджанры. Важно понимать разницу между ДВП и ДСП.

Разница заключается в материале и процессе производства. Механические свойства ДВП и ДСП также отличаются. Для производства ДВП используются древесные волокна, а ДСП изготавливается из древесных опилок и стружек. Для неопытного пользователя разница невелика, но по сути это два разных материала.

Состав ДСП позволяет производить его без больших затрат. Стоимость ДСП ниже, чем стоимость ДВП. Однако технические характеристики ДВП намного лучше. Разница в качестве становится очевидной при обработке поверхности. Древесно-стружечные плиты начинают трескаться и крошиться при креплении саморезами и крупными шурупами. Влага негативно влияет на ДСП — она начинает расслаиваться из-за своей неоднородной структуры.

Преимущества и недостатки древесно-стружечных плит

Существует множество видов ДСП, но каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Мы подробно проанализируем их.

Преимущества

Доступная цена. Древесно-стружечная плита, произведенная из отходов, стоит недорого. Плита размером 1750×3500 мм и толщиной 16 мм стоит около 1500-2000 рублей.

• 

Строительная доска с фольгой Quick Deck Master

Стабильность продукта. ДСП, в отличие от массива дерева, не изменяет размеров под воздействием колебаний температуры и влажности. Он не трескается, не разбухает, не деформируется и не расслаивается.

Легко обрабатывается. Относительно низкая плотность ДСП делает ее очень легкой в обработке. Материал легко режется и не требует предварительного сверления под крепеж.

Биологическая устойчивость. Формальдегид, содержащийся в клее для ДСП, делает ее нестойкой к грибкам и плесени. На него также не нападают вредные насекомые.

Проницаемость водяного пара. Перегородки и обшивка из ДСП являются дышащими, т.е. пропускают водяной пар. Проницаемость водяного пара составляет 0,13 мг/(м-ч-Па).

Теплопроводность. ДСП не является идеальным изолятором — 0,15 Вт/(м-К), но при строительстве стен она обеспечит дополнительный слой ветро- и теплоизоляции.

Облицовка из ДСП, особенно установленная с воздушным зазором, может стать заметным дополнением к изоляции.

Недостатки

Плохая влагостойкость. ДСП неизбежно разбухает при контакте с водой. Да, существуют влагостойкие плиты, о которых говорилось выше, но даже они не подходят для помещений, где поверхность будет постоянно подвергаться воздействию воды.

Относительная рыхлость материала. Конструкции и мебель из ДСП плохо переносят разборку и сборку. Саморезы, болты и винты не держатся в старых гнездах.

Потенциальная токсичность. Токсичные формальдегидные смолы используются при производстве ДСП, а точнее при склеивании опилок в один слой. Поэтому при выборе материала крайне важно обращать внимание на класс эмиссии. Продукты с классом эмиссии E0.5 являются наименее опасными — они даже одобрены для использования в детских садах. Затем наступает E1. Доски категории E2 следует избегать, по крайней мере, в жилых районах.

Опасность возгорания. Древесно-стружечные плиты относятся к классу G4. Это означает, что он является легковоспламеняющимся материалом.

ДСП выпускается в нескольких стандартных размерах: 2440×1220, 2440×1830, 2750×1830 и 2800×2070 мм. Толщина может быть 10, 16, 18, 22 или 25 мм.

В чем разница между ДСП и МДФ?

На первый взгляд, МДФ и ДСП очень похожи, поскольку и те, и другие изготавливаются из древесных отходов. Тем не менее, различия существенны. Разница обусловлена процессом производства.

МДФ изготавливается не из относительно крупной древесной стружки, а из буквально измельченных опилок. Для их склеивания используется лигнин или парафин, химически нейтральный клей. В результате получился материал, более прочный и безопасный для здоровья человека.

В отличие от ДСП, МДФ хорошо поддается фрезеровке. Его можно использовать для изготовления замысловатых рельефов с изогнутыми формами, например, мебельных орнаментов. Кроме того, МДФ не так восприимчив к влаге. Следует также отметить лучшие теплоизоляционные свойства.

Однако имейте в виду, что МДФ стоит значительно дороже ДСП.

Давайте подведем итоги. Из вышесказанного можно сделать вывод, что ДСП не является идеальным материалом, но, тем не менее, его не стоит списывать со счетов. Большим преимуществом этого композита является его доступность. Он идеально подходит для черновой кладки стен, потолков и полов, особенно если вы выбираете плиты с минимальной эмиссией. А для бытовок, сараев и других технических построек это, пожалуй, лучший вариант, так как стоимость будет самой низкой.

Сравнение с фанерой

Визуально фанеру легко отличить от МДФ или ДСП по характерному рисунку на торце. Этот материал занимает ведущее место в производстве мебели уже довольно долгое время. Это идеальное решение для тех, кто не может позволить себе натуральные породы дерева, такие как орех, красное дерево или тик, даже если они изготовлены из шпона.

Производство шпона практически безотходно, так как используется буквально каждый кусочек древесины. Шпонированные элементы придают готовому изделию роскошный вид.

В отличие от ДСП и МДФ, шпон легко гнется и принимает нужную форму под воздействием температуры и давления. Они выпускаются различной толщины и размеров. Их можно легко покрасить, покрыть фольгой или нанести уникальный рисунок.

При относительно одинаковых прочностных характеристиках фанера имеет меньший вес. Сравнивая цену, в большинстве случаев этот материал не сильно отличается от ДСП, но уступает МДФ.

Сравнение с МДФ

Первоначальной целью производства МДФ было создание продукта, который мог бы заменить натуральное дерево.

Он состоит из нескольких измельченных древесных блоков, разрезанных на волокна и спрессованных под высоким давлением на специальном прессе. Как и в случае с фанерой, существует выбор размеров и толщины листов. Разница между этими двумя материалами заключается в их основе.

Фанера изготавливается из цельной древесины, МДФ — из ее волокон.

Стоит помнить, что в первом случае материал может быть в полтора и более раз больше по размеру. Фанера является идеальным выбором в ситуациях, когда будет использоваться крепеж на основе резьбы или гвоздей, в то время как ДВП требует дополнительной специальной подготовки элементов для крепежа, их сверления.

Благодаря качеству, чистоте и прямолинейности своей поверхности, МДФ является практически лучшим вариантом в качестве материала для производства мебели.

Сравнение с древесно-стружечной плитой

Разницу между ДСП, МДФ и шпоном можно определить путем визуального осмотра. Структура ДСП более хрупкая, что означает, что классические методы склеивания не подходят.

Обычно ДСП крепится с помощью шурупов, евровинтов или крепежных элементов. Как и в случае с МДФ, соответствующие «точки крепления» должны быть предварительно просверлены.

ДСП — отличный выбор в качестве основы для кухонной или офисной мебели, которая отличается доступностью и простотой конструкции.

ДСП выпускается в более широком ассортименте декоров, размеров и толщины листов, чем МДФ и фанера. В то же время, однако, он не считается экологически чистым из-за наличия в его составе формальдегида.

В последние годы появились варианты без использования вредных клеев в подложке.

Интересно, что ламинированную ДСП и МДФ очень трудно отличить друг от друга, иногда даже невозможно, особенно если торцы готовых изделий окантованы, а стоимость готовых изделий может значительно отличаться.

Какой из них сильнее?

Когда речь идет о долговечности, фанера — единственный выбор. Материал может использоваться в изделиях, которые эксплуатируются как в статическом, так и в динамическом режиме.

Отвечая на вопрос «что прочнее?» или «плотнее», МДФ и ДСП являются явными лидерами. Оба варианта подходят для использования на полах, стенах и даже потолках в кухнях и других помещениях, но в современном строительстве они являются скорее исключением, чем правилом.

Какой из них дешевле?

Мы можем однозначно утверждать, что МДФ будет самым дорогим. Если материал дополнительно ламинируется, окончательная цена зависит от типа покрытия. Это может быть пленка, акрил или краска.

Более доступным выбором является фанера и ДСП, которые также доступны в декоративном исполнении. Однако имейте в виду, что такая мебель, как стол или стул из ДСП или МДФ, окажется гораздо более дорогой в эксплуатации, чем мебель из фанеры, поскольку прослужит в 2 и более раз меньше.

Какой из них тяжелее?

МДФ считается самым тяжелым, поскольку имеет более высокую плотность, чем ДСП и фанера.

ДСП занимает второе место по весу.

Фанера — самый легкий из этих материалов. Существуют даже специальные конструкции, используемые в аэрокосмической и судостроительной промышленности, где каждый сэкономленный грамм топлива, в буквальном смысле слова, имеет первостепенное значение. Только композитные материалы легче фанеры.

Какой из них более экологичен?

В каждом случае структура материала формируется с помощью определенного связующего вещества. ДСП содержит формальдегид, МДФ — карбамидную смолу, фанера — клей и дополнительную пропитку альбуминно-казеиновым, фенолформальдегидным, карбамидным или бакелитовым клеем.

Экологичность и безвредность материала зависит от количества содержащейся в нем «химии». Поэтому сложно однозначно сказать, что вреднее, все зависит от конкретного вида МДФ, ДСП или фанеры.

Какое решение лучше для мебели

Прежде чем заказать кухонную мебель, столешницы, стулья и т.д., мы все начинаем думать о том, из какого материала они должны быть сделаны.

Важным вопросом для нас является то, что прослужит дольше — особенности использования готового «продукта».

Стоит отметить, что неправильный выбор может повлиять не только на долговечность изделия, но и на его внешний вид.

Столешница

Столешницы для кухонных гарнитуров обычно изготавливаются из ламинированной ДСП толщиной 38 мм. С увеличением ассортимента материалов все более популярными становятся варианты 20, 28, 40, 50 и 60 мм.

Цена за квадратный метр готовой продукции обычно увеличивается по мере роста этой величины. Например, столешница из искусственного камня или акрила гораздо надежнее, долговечнее и практичнее, но ее цена в несколько раз выше, чем у столешницы из ДСП.

Фронты

Фасады мебели могут быть изготовлены из МДФ или ДСП. В любом случае, выбор зависит от того, где и в каких условиях будет использоваться мебель.

Дизайн интерьера также имеет значение. Мы рекомендуем влагостойкий материал для шкафов на кухне и в ванной комнате. Это может быть ДСП со специальной пропиткой или МДФ. Идеальным решением является дополнительная покраска фасадов с обеих сторон.

Важно понимать, что выбор не должен основываться только на типе материала. Используемые пленочные клеи, если речь идет о ламинированных поверхностях, играют важную роль в долговечности конечного продукта.

Случалось, что фасады из ДСП служили гораздо дольше и выглядели так же хорошо, как фасады из МДФ. Еще один хороший вариант — использовать пластиковые фасады со специальным акриловым покрытием поверхности.

Мебельные чехлы

Наиболее популярной и экономичной альтернативой является ДСП. Для кухонь часто выбирают ламинированные панели самых «доступных» декоров, толщиной 16-18 мм.

Для более сложной мебели мы используем ДСП толщиной 22 или 25 мм. В некоторых случаях, например, когда необходимо изготовить нестандартный верх, боковину, стенку или другие части изделия, приходится прибегать к методу скрепления материала, который позволяет получить лист «диска» с абсолютно любыми параметрами.

ДВП: что это такое

ДВП — это строительный материал, который изготавливается из древесных волокон с добавлением или без добавления клеящих связующих и водоотталкивающих химикатов («мокрый метод») путем прессования или сушки древесины с образованием прямоугольного мата.

ДВП производится одним из двух способов: «мокрым» или «сухим» способом.

В качестве исходного сырья производители используют отходы лесопиления, деревообработки и отходы заводских печей. Крупнозернистое сырье измельчается в дефибрилляторе и обрабатывается паром для получения необходимых волокон. Синтетические смолы используются в качестве связующего вещества в количестве 4-7% по отношению к доле волокон лиственных и хвойных пород.

Парафин, канифоль или церезин добавляют в ДВП для повышения влагостойкости материала.

Производство древесноволокнистых плит является одним из наиболее перспективных направлений использования древесных отходов. Материал широко используется в современном жилищном строительстве для акустической и тепловой изоляции стен и полов, в производстве элементов напольных покрытий, внутренней отделки, производстве мебели и упаковочной тары.

История происхождения ДВП

В 1858 году ученый Лаймон впервые запатентовал свое открытие. Позднее ученый Мюншон разработал технологию производства ДВП. Он внедрил технологию горячего прессования. На данном этапе при производстве материала не использовались связующие вещества.

Парафин, канифоль или смола использовались для придания материалу устойчивости к влаге.

Еще в 1924 году американский ученый Мейсон предложил современный метод производства ДВП с использованием «мокрого процесса», что позволило добиться высокой плотности конечного материала.
Процесс производства ДВП

ДВП производится с помощью технологического процесса, структура которого остается неизменной уже более пятидесяти лет. Этот процесс состоит из нескольких этапов:

1. Промывка древесной массы. Песок и другие примеси удаляются механически в адсорбционной установке.
2. Удаление металлов из смеси с помощью электромагнитов в специальных сепарационных установках.
3. Измельчение древесной щепы. Здесь устанавливается степень измельчения, начиная от грубого к более тонкому.
4. Полимеры, смолы и парафин добавляются к общей массе на заводе по производству дефибрилляторов.

Затем ДВП изготавливается по «сухому» или «мокрому» способу. Мокрый» процесс более экологичен, так как требует небольшой дозы связующего соединения, которое является токсичным. Плотность и технические свойства ДВП напрямую зависят от производственного процесса.

Технические свойства ДВП зависят от производственного процесса

Виды ДВП: примеры на фотографиях

В зависимости от свойств материала, метода производства и способа использования, современная промышленность выпускает следующие виды ДВП: мягкие, средней плотности, полутвердые, твердые и сверхтвердые. ДВП можно приобрести в любом строительном магазине. Цена за лист зависит от размера и типа изделия.

Мягкая древесноволокнистая плита

Мягкие ДВП характеризуются низкой прочностью, высокой пористостью и низкой теплопроводностью. Толщина плит варьируется от 8 до 25 мм. Плотность составляет от 150 до 350 кг/м³. На основании плотности материала различают следующие классы ДВП: М-1, М-2 и М-3.

Этот вид ДВП не используется в качестве основного строительного материала. Его можно использовать для тепло- и звукоизоляции в строительных конструкциях, таких как стены, полы, потолки и т.д. Он эквивалентен гипсокартону, но легче, гибче и проще в установке. Гораздо дешевле купить мягкую древесноволокнистую плиту, чем лист гипсокартона соответствующего размера.

Его также можно использовать в качестве подложки под паркет, линолеум или панели. ДСП также используется для выравнивания дефектов полов.
Полезный совет! При производстве мягких ДВП не используются синтетические связующие вещества. Это говорит об экологической безопасности данного материала, который можно использовать для отделки помещений для детей и аллергиков.

Плотность мягких ДВП составляет 150-350 кг на кубический метр.

Полутвердая древесноволокнистая плита

По сравнению с мягким типом, этот тип ДВП имеет более высокую плотность и прочность. Средняя плотность ДВП составляет 850 кг/м3. Толщина листа может варьироваться от 6 до 12 мм.

Этот вид ДВП используется в качестве спинок мебели, полок, ящиков шкафов и столов. Он также часто используется в качестве подложки для напольных покрытий. Он приобрел популярность в качестве упаковочного материала.

Твердый картон

Плотность твердых ДВП находится в диапазоне 800-1000 кг/м3. Толщина изделия составляет 2,5-6 мм. Эти плиты используются в мебельном производстве в качестве задних стенок, ящиков и для изготовления щитовых дверей.

Полезный совет: Лицевые стороны твердых древесноволокнистых плит покрываются синтетическими и меламиновыми пленками. Для облицовки внутренних стен можно использовать плиты с глянцевой, матовой, пигментированной и имитирующей дерево текстурой.

Среди других видов плит наиболее популярна белая ДВП.

Этот тип плит подразделяется на несколько сортов в зависимости от прочности, плотности и типа лицевой поверхности:

• T — доска с утонченной лицевой стороной;
• Т-С: лицевая сторона изготовлена из мелкозернистой древесной смеси;
• T-B — доска с нерафинированной лицевой стороной и повышенной водостойкостью;
• T-CB — плита с лицевой поверхностью из мелкодисперсной древесной смеси с повышенной водостойкостью;
• T-P — лицевая сторона платы окрашена;
• T-SP — верхний слой изготовлен из мелкодисперсной массы, окрашенной;
• HT — плита с низким индексом плотности.

Очень популярна белая ДВП. Такой универсальный цвет материала можно использовать для создания спален, кухонь и детских комнат. Такое покрытие можно декорировать специальной краской, а затем покрыть лаком. Белую ДВП можно купить по более низкой цене, чем тот же лист любого другого цвета.

Древесноволокнистая плита с обновленной лицевой поверхностью

Армированные древесноволокнистые плиты обладают высокой устойчивостью к влаге и механическому истиранию. Благодаря уникальной технологии производства они имеют привлекательный внешний вид. При производстве этого типа плит на лицевую поверхность наносится многослойное покрытие. Доска обрабатывается, затем на поверхность наносится слой грунтовки, который образует фон для будущего рисунка. Дизайн может быть различным. Однако каждый тип по-своему имитирует деревянную конструкцию.

ДВП с текстурированной поверхностью имитирует цвет натурального дерева.

Такие плиты используются для изготовления дверных полотен, для отделки стен и потолков, элементов интерьерной мебели. Современная промышленность выпускает двери из ДВП стандартных размеров.

Сверхтвердая древесноволокнистая плита

Эти плиты имеют высокую плотность 950 кг/м³. Это высококачественный материал, который легко и быстро монтируется. Высокая прочность плиты достигается за счет пропитки пектолом. Эта чрезвычайно твердая древесноволокнистая плита используется для изготовления перегородок, арок и дверей. Они также широко используются в производстве напольных покрытий. Высокий показатель электроизоляции делает плиты пригодными для производства плит и панелей.

Древесноволокнистая плита средней плотности

Древесноволокнистая плита средней плотности (MDF) — это тип полутвердой плиты. Это относительно новый строительный материал, который занял почетное место среди мебельщиков и строителей. Это связано с тем, что его плотность составляет 700-800 кг/м³, прочность такая же, как у твердых ДВП, что почти в два раза выше, чем у ДСП.

ДВП средней плотности (MDF) используется в производстве ламината

Благодаря простоте обработки, МДФ широко используется в современном строительстве. Доски используются для изготовления погонажных изделий, плинтусов, молдингов, мебельных фасадов, подоконников, обрешетки крыш и тавровых балок. Они используются для производства внутренних дверных панелей. Потолочные и стеновые панели из ДВП этой категории станут элегантным решением для оформления помещения. МДФ также используется в производстве ламинированных напольных покрытий.

Ответив на важный вопрос о том, сколько стоит ДВП, необходимо определиться с его дальнейшим использованием. В этом случае стоит рассмотреть все особенности каждого типа и выбрать лучший по цене и качеству.

Ламинированные древесноволокнистые плиты: готовое решение

Одним из самых популярных материалов сегодня является ламинированная древесноволокнистая плита. На материал наносится специальная смесь, состоящая из определенных синтетических смол. Эта технология делает плиты устойчивыми к влаге и истиранию.

В магазинах «Сделай сам» можно приобрести следующие виды ламинированных древесноволокнистых плит:

1. Тип плитки. Эта марка ДВП имеет широкий диапазон стандартных размеров от 30×30 см до 100×100 см. Такие плиты крепятся с помощью специальных кляммеров или скоб. Использование досок позволяет создавать интересные узоры и орнаменты. Каждый год промышленность выпускает ДВП новых цветов и фактур.
2. Фибролитовые плиты под обшивкой. Это новый, более современный формат материала. Метод соединения аналогичен деревянной облицовке. Лист имеет стандартные размеры. Соединение листов производится так же, как и для ДВП. Используется для облицовки стен и полов. Этот материал очень устойчив к воздействию влаги.
3. Тип листа. Это универсальный тип ламинированных древесноволокнистых плит. Он предлагает множество вариантов текстур, цветов, размеров и способов крепления материала к потолку, полу и стенам.

Варианты цветов для ламинированных древесноволокнистых плит

Области применения ламинированных древесноволокнистых плит

Ламинированная ДВП обладает определенными свойствами, которые учитываются при выборе дальнейшего применения. Благодаря высокой звукоизоляции он используется в местах, где требуется максимально возможная изоляция. Это относится к комнатам радиовещания и студиям звукозаписи.

Полезный совет: Ламинированная ДВП является звуконепроницаемым и эстетически привлекательным материалом. Поэтому он является настоящей находкой для оформления интерьера офисов и аудиторий в учебных заведениях.

Этот универсальный строительный материал широко используется для изготовления легких арок, внутренних перегородок и сложных подвесных потолков. Только этот вид ДВП можно использовать для мебельных фасадов. Все чаще ламинированные ДВП используются для стен, не требующих дополнительной отделки.

ДВП можно приобрести по достаточно низкой цене, что делает этот строительный материал одним из самых доступных в строительной отрасли среди других.

При расчете общей стоимости строительно-монтажных работ с использованием ДВП полезно знать, сколько стоит лист ДВП. Цена каждой панели зависит от ее размера, сорта и места приобретения. Интернет-магазины DIY предлагают более доступные цены по сравнению с рыночными.

Ламинированные ДВП можно использовать для отделки стен помещений

Подробная информация об обработке древесно-стружечных плит

Как обрабатывать ДСП, как крепить и чем резать — вот основные вопросы, которые уже давно беспокоят мастеров, использующих рубанок и молоток. Например, не многие знают, как склеить ДВП с ДВП, ведь даже жидкие гвозди и эпоксидные клеи не всегда справляются с этой задачей. В этом случае может помочь обычный строительный клей ПВА или специальные клеи для склеивания ДВП.

Как разрезать ДВП в домашних условиях? Опять же, это очень просто — с помощью кусачек или пилы по металлу. Стоит обратить внимание на технику резки ножом. Лезвие ножа должно быть острым, лучше всего резать по металлической линейке, медленно и осторожно, иначе есть вероятность порвать лезвие и повредить пальцы. Также существует несколько роликовых насадок для резки ДВП, одна из которых показана на фото.

Отделка поверхности ДВП также является распространенной проблемой. Оклейка обоями или покраска. Дело в том, что ДВП не очень хорошо впитывает влагу и имеет низкую адгезию. Другими словами, краска плохо прилипает к поверхности ДВП. По этой причине перед окрашиванием поверхность необходимо загрунтовать. Для удобства можно загрунтовать листы перед установкой их на раму.

Отдельным вопросом является подготовка поверхности ДВП к оклейке обоями, так как этот материал не подходит для оклейки обоями, стоит покрасить поверхность перед нанесением обойного клея, который может вызвать коробление листов. Тогда дальнейшая отделка не вызовет никаких вопросов или проблем. Это ответ на вопрос, можно ли клеить обои на ДВП. Можно, но необходимо подготовить поверхность.

Часто в процессе эксплуатации изделий из ДВП появляются дефекты, это могут быть как механические повреждения, так и следы эксплуатации. Следы эксплуатации, такие как вмятины и царапины, относительно легко устранить. Для этого достаточно загрунтовать поврежденную поверхность, а затем покрасить ее или покрыть самоклеящейся пленкой.

Дыра в двери и что с ней делать?

В случае появления дыры в полу или в двери из ДВП, что иногда случается, необходимо сначала подготовить материалы для ремонта, прежде всего острый нож, нож для шпатлевки, кусок ДВП, пенопласт и любую шпатлевку.

Перед закреплением отверстия в двери из ДВП неровные и вмятые края отверстия следует обрезать, чтобы края отверстия были ровными, без вмятин и трещин. Затем установите внутри отверстия перегородки, к которым можно прикрепить прутья, куски ДВП или скомканную плотную бумагу. Следующим шагом является заполнение отверстия монтажной пеной, после застывания ее следует отрезать заподлицо с поверхностью двери.

Затем поверхность двери вокруг проема и пены затирается, например, эпоксидной смолой. После высыхания его снова шлифуют мелкой наждачной бумагой, которую лучше всего закрепить деревянным бруском. Это позволит получить ровную поверхность. Затем необходимо восстановить первоначальный вид самой двери — это можно сделать с помощью покраски, нанесения самоклеящейся пленки, имитирующей дерево, или шпонирования.

Ремонт дверей — сложная и трудоемкая задача

Если в основании имеется сквозное отверстие, что чаще всего бывает при использовании жестких плит на деревянном полу, выпуклая панель может разрушить его. В этом случае лучше всего заменить весь лист и одновременно заняться панелью, либо строгая ее, либо закрепляя саморезами. Часто это невозможно, поэтому вот что вы можете сделать. Аккуратно подровняйте отверстие ножом Стэнли до образования ровной геометрической формы. Затем отрежьте кусок ДВП такого же размера и вставьте его в проделанное отверстие, закрепив его там саморезами или клеем.

Поэтому, несмотря на некоторые особенности в обработке ДВП, этот материал можно обрабатывать и ремонтировать в домашних условиях.

Древесные композиты можно обрабатывать

Размеры, толщина и цена ДВП

Лучший способ рассчитать размеры, тип и стоимость помещения из ДВП — рассмотреть пример строительства под ключ недорогой сауны с внутренней отделкой из ДВП.

Стеновые панели

Стоит учесть, что для обшивки внутренней поверхности ванны можно использовать только плиты МДФ, так как они наиболее влагостойкие, а для изоляции можно использовать листы мягких ДВП типа М-1 и М-2 толщиной 10-12 мм. Их можно использовать для облицовки стен и потолка в гардеробной и комнате отдыха. Это в определенной степени сократит бюджет строительства. Лучший способ изоляции влажных помещений — использование пенополистирола или изоляционной фольги.

Рассчитайте необходимое количество материала, используя простейшие линейные формулы, длину и ширину участка, который необходимо покрыть листом, с учетом выреза. Оценив все факторы, вы можете определить тип требуемого ДВП, размер и толщину листов, а также цены. На фото лучше видно, как древесные композиты — листы могут быть использованы в отделке ванны.

Сауна. Облицовка изнутри

Стандартные размеры ДВП: как учитывать их при раскрое

Производство ДВП строго регламентируется стандартами ГОСТ 4598-86. В соответствии с ним плиты имеют следующие размеры:

1. Фиксированные марки ДВП:

• длина — 1220, 1700, 1800, 2050, 2500, 2745, 3050, 3350 и 3660 мм, максимальная 5500 и 6100 мм;
• ширина — 610, 1220, 1525, 1700, 1830 и 2410 мм;

1. мягкие сорта волокон:

• длина — 1220, 1600, 1800, 2500, 2700 и 3000 мм, максимальная 5500 мм;
• ширина — 1220 мм.

При изготовлении плит допускаются небольшие отклонения в 3-5 мм. Кроме того, ГОСТ позволяет, по согласованию с заказчиком, изготавливать плиты с нестандартными размерами, с учетом возможности резки без отходов. Допускаются отклонения размеров до максимального размера листа, указанного в государственном стандарте.

Поэтому размеры стандартизированных ДВП могут варьироваться. Обычно основные размеры плиты указаны на этикетке изделия. Размер листа выбирается в зависимости от назначения и использования ДВП. Размер листа может быть гибким при условии, что резка будет максимально свободной.

Стандартная толщина твердых, сверхтвердых и полутвердых плит составляет 2,5 мм, 3,2 мм, 4,0 мм, 5,0 мм, 6,0 мм. Толщина софтборда — 8,0 мм, 12,0 мм, 16,0 мм. Толщина древесноволокнистых плит также выбирается в зависимости от их использования.

При резке листы следует выбирать таким образом, чтобы покрыть максимальную расчетную площадь поверхности при минимальном количестве отходов. Это позволит значительно сократить бюджет на материалы.

Цена ДВП за лист и от чего она зависит

Сколько стоит лист ДВП? Цена листа ДВП складывается из многих факторов — стоимости производства, доставки конечному потребителю и маржи розничного продавца. На стоимость производства листа в основном влияет репутация производителя и стоимость ингредиентов, используемых при его изготовлении. Стоимость связующего материала в данном случае особенно важна. Как известно, высококачественные комплектующие не бывают дешевыми, по этой причине при покупке строительных материалов следует ориентироваться на средний ценовой диапазон, в случае с дорогими вы, скорее всего, переплатите за известный бренд, когда цены слишком низкие, чтобы получить продукцию, изготовленную из некачественных материалов и не соответствующую характеристикам паспорта. Однако не следует путать некачественную продукцию по качеству с некачественной продукцией по внешнему виду, так как это два совершенно разных понятия.

Не менее важным параметром цены является размер листа и его толщина. Таким образом, цена листа ДВП (размер в данном случае не имеет значения) без обработки и ламинированных плит значительно возрастет в сторону последних, только из-за обработки поверхности пластика.

Сколько стоит лист ДВП? Стоимость в среднем составляет от 160 рублей за лист размером 2,5 × 1220 × 2440 мм.

Стоимость ламинированной доски отличается на порядок, что связано с введением дополнительных элементов для обработки лицевой стороны доски. Средняя цена за лист ламинированной ДВП составляет от 300 рублей.

Чтобы приобрести нужное количество листов ДВП, необходимо сначала тщательно оценить объем работ, выбрать необходимые размеры и толщину. Определите необходимый сорт и площадь ДВП.

Покупайте строительные материалы, включая ДВП, в крупных магазинах DIY, чтобы быть уверенным, что товар перевозился и хранился в условиях, позволяющих ему сохранить свои технические свойства, а не неделями под дождем и в сырости, как это часто бывает в магазинах DIY.

Композиты из древесноволокнистых плит в связке

Важно: При покупке ДВП обращайте внимание на низкокачественные изделия со сколотыми краями и незначительными повреждениями. Цена поврежденных или некачественных ДВП всегда ниже средней магазинной цены. Кроме того, в магазинах часто продаются обрезки досок, которые при необходимости можно докупить — эти простые шаги помогут значительно снизить нагрузку на ваш бюджет.

Итак, вы видите, что ДВП имеет свою нишу в строительстве и производстве мебели, нишу, ограниченную физическими свойствами материала, но, тем не менее, ДВП демонстрирует очень хорошие показатели по цене и производительности.

Вреден ли ДВП для здоровья?

Является ли ДВП достаточно экологически чистым материалом, чтобы не вызывать заболеваний? Основу целлюлозы для производства ДВП составляют древесные опилки, отходы целлюлозы (иногда), затвердевшие стебли растений (костра) — льна, кукурузы, хлопка. В качестве связующих и наполнителей в массе могут быть: парафин, канифоль (получаемая из хвойной древесины, это натуральный материал), пектол, гипс. Другими словами, если формальдегид и присутствует в продукте (он может присутствовать в синтетических смолах), то в незначительных количествах. Классификация класса эмиссии формальдегида:

• E3 — 1,25-2,87 мг/м3. Продукт считается опасным, и его производство запрещено.
• E2 — 0,125-1,25 мг/м3 — эквивалентно 10-30 мг/100 г сухого картона.
• E1 — до 0,125 мг/м3 — эквивалентно 10 мг/100 г.
• E0,5 — до 0,01 мг/м3.

Руководство по выбору древесноволокнистых плит

ДВП следует выбирать в соответствии со следующими рекомендациями:

1. Цель. Следует обратить внимание на плотность и твердость продукта и его особые свойства.
2. Размеры. Листы ДВП имеют стандартные размеры — ширина в диапазоне 1-1,85 м; длина — 1,2-5 м; толщина 4-12 мм. Наиболее распространенные плиты имеют толщину 5, 8 и 10 мм.
3. Качество. При покупке внимательно осмотрите товар, отбраковывая листы с видимыми дефектами (пятнами, трещинами, вздутиями).
4. Невинность. Для жилых помещений выбирайте продукты, не содержащие вредных наполнителей.
5. Цена. Цена зависит от типа материала, степени обработки поверхности, толщины. Диапазон цен составляет — 32-125 рублей за 1 м². Конечно, самый дешевый вариант — мягкие доски в обычном исполнении. Отзывы свидетельствуют о хорошем сочетании цены и качества от таких производителей, как Изолит, Сухонский завод, Княжпогостский завод.

Варианты установки

Как уже упоминалось выше, декоративные стеновые панели из ДВП могут быть установлены различными способами. Каждый из них хорош и имеет свои преимущества и недостатки. В любом случае, все эти решения легко сделать своими руками. Вам просто нужно иметь инструкции и знать последовательность работы.

Крепление с помощью клея

На первый взгляд кажется, что это самый простой метод работы с продуктами. С одной стороны, это правда. Основным требованием (и недостатком этого метода) является наличие идеально ровной поверхности. Тогда работа будет выполнена быстро и легко. Если стены неровные, а устранение дефектов потребует много времени, сил и денег, лучше рассмотреть другой вариант установки.

Процедура выполняется следующим образом:

1. Стена подготовлена к оклейке. Его очищают от старых материалов, удаляют жирные пятна, пыль и грязь. Затем поверхность грунтуется в два слоя с перерывом на высыхание. Это улучшает адгезию.
2. Затем подготавливаются сами древесноволокнистые плиты. Они должны быть обрезаны по размеру стены.
3. Остается только нанести клей на заднюю поверхность панели и приклеить лист на место. Клей следует наносить точечно или зигзагообразно. Особое внимание уделяется краям.

Таким образом, обрабатывается вся поверхность. Поскольку листы большие, скорость работы высокая. Однако без помощника вам не обойтись, так как панели тяжелые.

Совет: Чтобы приклеивание стартовых панелей было идеально ровным, рекомендуется провести горизонтальную и вертикальную линии.

Если первая панель приклеена ровно, последующие панели будут прилегать идеально.

Прикрутите или прибейте панели

Панели ДВП можно крепить к стене обычными гвоздями или саморезами. Требование к стене остается прежним — она должна быть идеально ровной. Саморезы гарантируют, что отделка не отвалится со временем под собственным весом.

Технология проста: панель устанавливается на место и фиксируется на креплениях. Однако есть некоторые нюансы:

1. Если стены сделаны из дерева или аналогичных материалов, например, СИП-плит или ДСП, отделку можно прикрепить гвоздями или саморезами.
2. Если стена каменная или бетонная, разметьте места для будущих панелей, просверлите отверстия и вставьте дюбели. Это гарантирует, что крепления не будут выдернуты.

Недостатком этого метода установки является то, что на поверхности остаются плоские места, которые трудно скрыть. В этом случае саморезы следует утопить немного глубже и закрыть декоративными планками.

Внутренняя деревянная обшивка, где видны плитки или кирпичи, должна быть установлена на стыках.

Установка на обрешетке

Это метод, при котором кривизна стены не имеет значения. Преимущество этого решения в том, что под рамой можно спрятать провода и другие установки. А если в доме холодно, можно утеплить помещение. Недостатком этого решения является уменьшение полезного пространства в помещении. Однако лучше всего закрепить древесноволокнистые плиты на раме. Нет необходимости в грунтовых работах, выравнивании стен или грунтовке.

Процесс установки:

1. Деревянные или металлические балки крепятся к стене на расстоянии 30-40 см друг от друга.
2. После установки деревянной обрешетки можно приступать к укладке изоляционного материала (если таковой имеется).
3. Остается прибить или прикрутить ДВП к подготовленной обрешетке. Для обеспечения безопасности можно использовать клей.

Наконец, для завершения отделки можно добавить декоративные молдинги, плинтусы, угловые молдинги и другие штрихи. Это придаст комнате законченный вид и ощущение законченности.

Как видите, стеновые плиты из ДВП — идеальное решение для отделки помещения. Этот материал имеет множество преимуществ и ценится за свою универсальность. Он безопасен и долговечен. И если у владельца нет возможности отделать дом кирпичом, камнем, плиткой или натуральным деревом, эти изделия помогут воплотить мечты в реальность.

Основные преимущества ДВП

Благодаря высокой устойчивости к влаге эти панели можно использовать для облицовки наружных дверей и балконных дверей. ДВП характеризуется высокой акустической и тепловой изоляцией. Материал легко обрабатывается, имеет длительный срок службы и легкий вес, что облегчает его установку. Низкая цена ДВП, в зависимости от типа, размера и толщины изделия, значительно снижает общую стоимость всех строительных и монтажных работ, не снижая их качества.

За поверхностью ДВП легко и просто ухаживать ежедневно. Для очистки достаточно протереть материал влажной тканью без использования порошка. Стеновые покрытия из ДВП не нуждаются в предварительном выравнивании.

Полезный совет: Без ущерба для качества и структуры материала его можно легко украсить декоративной штукатуркой или краской.

недостатки материала

Кроме МДФ, все остальные виды ДВП имеют узкий спектр применения. Некоторые виды картона содержат токсичные соединения. Поэтому работа с этим материалом должна проводиться в средствах индивидуальной защиты и в хорошо проветриваемых помещениях.

ДВП может различаться по толщине, размеру листа и плотности.

Из-за своей толщины фибролитовые плиты не могут выдерживать большие боковые нагрузки. Поэтому материал следует укладывать аккуратно, стараясь не оставлять воздушных карманов между стеной и плитой, которые могут привести к растрескиванию плиты.

ДВП — один из самых распространенных строительных материалов. Для внутренней отделки дома ДВП имеет много преимуществ перед другими аналогичными строительными материалами. Этот практичный, недорогой и простой в обработке материал достигает одновременно нескольких целей: теплоизоляция, хорошая способность поглощать любой внешний шум, устойчивость к колебаниям температуры и влажности.