Изготовление наждачной бумаги и стержня для ее крепления своими руками: как называется наждачная бумага?

Что такое наждачная бумага

Наждачная бумага, также известная как наждак или наждачная ткань, представляет собой лист гибкого материала, на который нанесены и приклеены абразивные зерна.

Он используется в самых разных областях промышленности и быта для выравнивания, очистки и шлифовки поверхностей изделий из различных материалов — от металла и дерева до пластика и кожи.

Производство

Производство такой, казалось бы, простой вещи, как полоска наждачной бумаги, является достаточно сложным технологическим процессом и требует соответствующего оборудования и подготовки рабочих. На первом этапе характеристики будущей наждачной бумаги наносятся на ленту-подложку так, чтобы они повторялись на расстоянии, равном ширине ленты.

Затем лента пропитывается ингредиентами, которые делают ее водонепроницаемой. В следующем блоке на поверхность подложки наносится клей. Затем на клеевой слой наносится предварительно отобранная и откалиброванная абразивная крошка. Следующий этап — сушка в печи, где клейкая масса реагирует на температуру и запекается, прочно скрепляя абразив с основой. Затем наносится фиксирующий слой и происходит окончательная сушка.

Завершающим этапом является нарезка готовой ленты на прямоугольные или другие формы абразивной ленты, склеивание, сушка и упаковка.

Форма выпуска

Шлифовальная бумага выпускается в рулонах для производственных целей и нарезается на прямоугольные листы для бытового использования. Также выпускается дискообразная наждачная бумага для эксцентриковых шлифовальных машин и кольцеобразная наждачная бумага для ленточных шлифовальных машин.

Также имеются обычные и водостойкие наждачные бумаги. Waterproof используется для удаления старой краски и производится на тканевой основе с соответствующей пропиткой.

Маркировка шлифовальной бумаги

Доступные марки абразивов значительно отличаются по свойствам и стоимости для различных областей применения. Чтобы правильно выбрать сорт и не переплатить, полезно ознакомиться с его маркировкой.

Существуют две основные системы маркировки абразивной бумаги — европейская и ГОСТ. В системе ГОСТ используется принцип уменьшения значений с уменьшением размера зерна, а самое маленькое зерно называется «нулевкой».

В европейской системе, напротив, самому мелкому зерну соответствуют большие значения — от P2500 до P1200 — в то время как крупнозернистые гранулы будут иметь индексы P36 или P22.

Кроме того, важным является обозначение типа засыпки. Твердая засыпка используется в бытовых, ручных приложениях, в то время как засыпка с поверхностной плотностью около 50% больше подходит для промышленных приложений и использования в шлифовальных машинах.

Влияние материала подложки на размер зерен

Прочность и стойкость к истиранию материала основы определяет максимальный размер зерна, совместимый с ним. Тканевые основы — самые прочные, устойчивые к износу и влаге. Используется для крупнозернистых абразивов и шлифовальных лент.

Бумажная основа, несмотря на пропитку, не является прочной и быстрее изнашивается, поэтому подходит только для средних и мелких абразивов

Анализ абразивных материалов по методу производства

Существуют различные методы нанесения абразивного порошка на подложку. Наиболее распространенными из них являются механические и электростатические.

При механическом методе абразивные частицы свободно падают на подложку, которая смазывается клеем, а излишки абразива удаляются и перерабатываются. Этот метод чаще всего используется при производстве грубых наждачных тканей.

При электростатическом методе абразивные частицы и лента-основа электризуются током противоположной полярности. Согласно законам физики, противоположные заряды притягиваются друг к другу, и частицы абразивного порошка прилипают к подложке.

Использование наждачной бумаги в зависимости от ее зернистости

Для обработки древесины используются следующие типы наждачной бумаги в зависимости от ее зернистости:

• Грубый. Имеет индекс зернистости 12-80 и используется для грубого шлифования, удаления остатков старой краски и лака и въевшейся грязи. Крупнозернистая наждачная бумага оставляет заметные следы на материале, поэтому следующим шагом будет доработка мелкозернистой бумагой.
• Средний. Показатель зернистости от 80 до 160. Используется для выравнивания поверхности после черновой обработки.
• Прекрасно. Зернистость от 160 до 1400 г. Используется для обработки поверхности, шлифования и полирования.

Виды абразивов для наждачной бумаги

Абразивный порошок, используемый для изготовления наждачной бумаги, представляет собой

Гранат — встречающиеся в природе, относительно мягкие зерна используются для изготовления тонкой наждачной бумаги и лучше всего подходят для шлифовки древесины.

Карбид кремния — очень твердое вещество. Используется, прежде всего, для твердых и устойчивых к истиранию поверхностей, таких как металл, пластик и стекловолокно.

Керамический абразив очень твердый и используется для удаления тонких слоев древесины и выравнивания деревянных поверхностей. Он подходит для производства абразивных лент для шлифовальных машин.

Оксид алюминия очень хрупок, но обладает высокой адгезией к подложке. В процессе эксплуатации абразивное зерно трескается и его кусочки отламываются, что способствует образованию новых острых кромок на абразивном зерне и увеличивает срок службы ленты.

Руководство по использованию шлифовальной бумаги в зависимости от ее зернистости

В зависимости от размера зерна наждачная бумага может использоваться для различных целей:

• Строительные и отделочные работы. Выравнивание поверхностей стен и потолков шпаклевкой и выравнивающей смесью. Удаление старого лакокрасочного покрытия перед нанесением нового слоя краски. Средняя и мелкая зернистость.
• Обработка автомобиля — подготовительные работы на кузове автомобиля перед покраской. Полный диапазон размеров зерна от крупного до мелкого.
• Столярные работы — выравнивание кромок, шлифовка перед нанесением краски или лака.
• Изготовление и ремонт средней и мелкой мебели.

Помимо прямого применения, домашние мастера используют наждачную бумагу для таких задач, как:

• Очистка загрязнений в межплиточных швах сложенным пополам листом — средней зернистости.
• Заточка игл — мелкая зернистость.
• Выравнивание поверхности разделочной доски от следов ножей и тесаков. Крупная и средняя зернистость.
• Восстановление изношенных мест на замшевых изделиях — мелкая зернистость.

Основные материалы для наждачной бумаги

Как уже упоминалось в разделе о производстве наждачной бумаги, в качестве основы используются бумага, ткань и волокна.

Бумажная подложка

Это самый дешевый, но и самый неустойчивый и быстроизнашивающийся материал. Все мелкозернистые и некоторые среднезернистые наждачные бумаги производятся на бумажной основе.

Тканевая основа

Шлифовальная бумага с тканевой основой более износостойкая и долговечная.

Тканевая основа также обеспечивает большую гибкость, что делает ее незаменимой при производстве шлифовальных лент для шлифовальных машин.

Волокнистая основа

Эта подложка изготавливается из целлюлозы, пропитанной хлоридом цинка. После высыхания и формовки образует твердую и прочную основу для волокнистых шлифовальных кругов. Волокнистая основа сильно впитывает влагу, поэтому на ее основе производятся только водостойкие абразивы.

Классификация абразивных бумаг

По размеру зерна наждачная бумага делится на два больших класса: мелкозернистая, начиная с нулевого, и крупнозернистая.

Крупнозернистая бумага

Крупнозернистая наждачная бумага используется для грубого выравнивания поверхностей или даже для снятия тонкого слоя материала, чтобы придать ему нужный размер.

Еще одно применение крупнозернистой наждачной бумаги — удаление старой краски, ржавчины и других твердых загрязнений.

Мелкозернистый наждак

Мелкозернистая наждачная бумага используется для улучшения поверхности, удаления шероховатостей, окончательной шлифовки и подготовки к дальнейшей обработке и нанесению покрытий.

Производство абразивных материалов

В производстве наждачных покрытий используются различные методы и материалы.

Клеевые составы

В зависимости от размера зерна и назначения в качестве связующего слоя используются различные адгезивные материалы.

Параметры клеевого покрытия во многом определяют свойства готового изделия, такие как эластичность, прочность и водостойкость.

Чаще всего используются различные формальдегидные смолы — они обеспечивают высокую прочность, гибкость и водостойкость.

Клеи на основе смолы для натуральной сетки недороги, но не обладают водостойкостью.

Специальные приложения

В процессе шлифовки поверхности происходит последовательная смена зерен от более грубых к более мелким. Рекомендуется увеличивать индекс зернистости не более чем на сто единиц при каждой смене зернистости. Это позволит отшлифовать крупное зерно с предыдущей бумаги, не замедляя при этом всю работу.

Для влажной шлифовки выбирайте шлифовальные бумаги из водостойкого холста зернистостью от 400 до 800.

Обратите внимание, что наждачная бумага обычно хранится не более двух лет, так как по истечении этого времени подложка может потерять свою эластичность, а абразив может частично начать крошиться. Качество бумаги можно проверить с помощью простого теста: если наждачную бумагу на водной основе сложить пополам, то хорошая бумага сложится, а просроченная сломается на сгибе.

Тканевая основа подвергается испытанию на разрыв: если порвать просроченную наждачную бумагу, она порвется с характерным щелчком.

Очистка и шлифовка

После того, как древесина собрана, ее необходимо выровнять и отшлифовать. Также очищает торцевые срезы, канавки рубанка, следы клея, занозы, выступающие волокна при угловом и продольном резе.

При подготовке поверхностей к окрашиванию или лакированию используйте самую мягкую ткань для шлифовки. Также рекомендуется шлифовать фанеру мелкой зернистостью, несмотря на кажущуюся ровность ее поверхности. Мельчайшие неровности, невидимые глазу, после лакировки приобретут рельефность и будут отлично видны.

Шлифовка и работа с ней

Некоторые мастера после шлифовки деревянной поверхности дорабатывают ее скребком — заостренным прямоугольным металлическим лезвием, край которого заострен под углом 90 градусов.

Скребок направляют по направлению текстуры древесины, держа его под прямым углом к поверхности.

Заточка скребка

Скребок очень быстро затупляется, особенно при работе с твердой древесиной. Для заточки используйте специальные деревянные бруски размером 20*60 мм и зажмите скребок в тисках. Напильник используется поочередно встык, затачивая шабер под нужным углом.

Важно убедиться, что поперечный профиль ключа правильный — центр должен плавно возвышаться над краями примерно на полмиллиметра.

Вы также можете заточить скребок на хвостовике — этот метод требует практики, твердой руки и здравого смысла.

Держатели для наждачной бумаги

Наждачная бумага и держатели для наждачной бумаги — незаменимые инструменты в мастерской, гараже или дома. Шлифовальные инструменты и все сопутствующие детали можно купить в готовом виде в магазинах DIY или изготовить самостоятельно из качественных материалов.

Описание и назначение

С помощью наждачной бумаги можно отшлифовать абсолютно любую поверхность. С его помощью можно избавиться от неровностей, шероховатостей и узлов. Шлифовать большие поверхности только наждачной бумагой сложно и неудобно. Для этого была разработана специальная конструкция — держатель наждачной бумаги. Изобретателем был Джон Хейс.

Из чего состоит держатель наждачной бумаги (шлифовальная машина):

Для чего используются рукоятки, каковы их функции:

Держатель наждачной бумаги — полезная вещь, без которой не обойтись во многих сферах жизни: для ремонтных работ, творческих поделок, производства мебели.

Типы с первого взгляда

Конструкция механизма держателя наждачной бумаги проста. В зависимости от категории работ держатели наждачной бумаги можно разделить на несколько типов:

В зависимости от материалов и схемы конструкции различают 4 наиболее распространенных типа резинок и бус.

Рынок переполнен всевозможными резинками, удочками и держателями. Они отличаются друг от друга производителем, формой, способом крепления абразивной шкурки. Самыми простыми инструментами считаются — шлифовальные бруски, шлифовальные колодки, шлифовальные машинки.

Способ крепления абразивной бумаги к шлифовальному блоку — методы и изготовление

Существует множество способов крепления наждачной бумаги к вспомогательному шлифовальному блоку. Для этого существуют даже держатели, которые можно найти в специализированных магазинах.

Долгое время я просто оборачивал наждачную бумагу вокруг деревянного бруска и прикреплял ее к бокам с помощью степлера. Это быстрый и дешевый способ, но со временем края наждачной бумаги становятся неровными, а скобы повреждают полосу. Поэтому я решила создать прочный и быстрый держатель для скрепок.

Для изготовления ручки я использовал доску толщиной 40 мм. Я сделал в нем канавки по бокам, чтобы устройство было удобно держать в руке. Размеры шлифовальной машины произвольны.

Главным критерием было удобство работы. Я также полагался на размеры имеющихся в продаже шлифовальных листов, чтобы минимизировать отходы шлифования. Длина ручки 130 мм, ширина 80 мм и высота 40 мм.

Ширина составляет 80 мм, а высота — 40 мм.

Поскольку в мои намерения входило сделать несколько шлифовальных машин одновременно — для шлифовки с разной зернистостью, я решил потратить немного больше времени и собрать направляющие шаблоны для фрезерного станка.

Благодаря им, на изготовление одного приспособления для шлифовки у меня ушло не более 10 минут.

Я использовал в общей сложности три шаблона: один для изготовления паза в патроне и два для изготовления заднего буртика на подошве патрона.

Сначала я сделал шаблон для паза в рукоятке ручки. Для этого я прикрепил два квадрата к куску ДСП так, чтобы ручка поместилась между ними, а верхние края квадратов были заподлицо с открытой поверхностью установленной ручки. Я прикрутил небольшой упор, чтобы предотвратить перемещение патрона при фрезеровании паза.

Если вы всегда фрезеруете заготовку в направлении от себя, достаточно одного упора. Затем я прикрутил направляющие к упорам, исходя из выбранного угла клина и расстояния между направляющими, равного диаметру подошвы фрезера.

Я предварительно измерил расстояние от края подошвы до режущей кромки фрезера, чтобы получить размер выемки в базовой рейке. Угол клина я также выбрал произвольно, но не слишком большой — иначе клин, удерживающий кабель, может выпасть из гнезда во время работы.

Для выбора паза я использовал фрезу «ласточкин хвост».

Все остальные производственные операции выполнялись только этой фрезой и с фиксированными настройками фрезерного станка.

Сначала я отфрезеровал края щели в форме клина, а затем удалил перегородку между ними. Стопорные планки предотвращают движение фрезерного станка в нужном направлении.

Наконец, можно слегка закруглить получившиеся острые ребра.

Для подошвы оснастки я использовал пластину толщиной 20 мм. Подошва немного больше, чем основание приспособления. Это облегчает шлифовку внутренних углов деталей — и патрон не мешает.

Чтобы сделать подошву, мне пришлось собрать два шаблона. Первый использовался для формирования клиновидного выступа, который входит в паз патрона и надежно удерживает детали на месте.

Второй использовался для удаления выступа с края подошвы, который образовался после формирования обычного клиновидного выступа. Шаблоны для изготовления подошвы были сделаны по тому же принципу, что и шаблоны для изготовления ручки.

Клин выступа подошвы должен точно совпадать с клином паза, выбранного в рукоятке. Мне удалось добиться этого только со второй попытки.

Я сделал второй шаблон без ограничителей, потому что ширина полос была недостаточной для их установки. Я обошелся без них, но некоторые зажимы имели «обгрызенные» края.

Как использовать самодельный наждачный зажим

Зажим прост в использовании.

Вырезав прямоугольный лист наждачной бумаги нужного размера, включая выступы, я обернул его вокруг подошвы и надел на него зажим.

Лист наждачной бумаги закреплен очень прочно и не соскальзывает даже при очень интенсивном использовании.

Поскольку боковые выступы опорной плиты выходят за габариты патрона, можно одновременно обрабатывать соседние внутренние углы заготовок.

Испытав один патрон, я сделал еще несколько. Я положил в них листы наждачной бумаги разной зернистости и подписал их, чтобы не запутаться.

Однако после нескольких дней пробной работы я понял, что неудобно находить нужный мне предмет среди всех остальных, если они лежат на боку или наждачная бумага находится сверху. Поэтому я покрасила их ручки в разные цвета. Теперь они хорошо видны на верстаке — и их невозможно потерять.

Крепление наждачной бумаги к верстаку — держатель

1. Потребовалось много усилий, чтобы получить такой предмет для держателя патрона в домашней мастерской.
2. Держатель держателя шлифовальной бумаги вставляется в шаблон для фрезерования клиновидного паза.
3. Форма паза определяется путем установки направляющих шаблона и регулировки фрезерного станка.
4. Шаблон шаблона для фрезерования клиновидного выступа на подошве аналогичен шаблону, использованному для изготовления патрона.
5. После выбора пазов в заготовке для подошвы, которые образуют центральный выступ,…
6. …переместил его в другой шаблон и убрал боковые выступы.
7. Прикрутил подготовленные набойки к подошвам и подогнал их по длине.
8. Чтобы закрепить шлифовальную накладку в патроне, оберните ее вокруг подошвы…
9. …и вставьте его в клиновидный выступ держателя аксессуаров.
10. Маркировка на патроне позволяет определить зернистость шлифовального камня, установленного в патроне.Еще легче найти нужную зернистость, если я покрашу ручки в разные цвета.

Как сделать копировальную бумагу в домашних условиях — Металлы, оборудование, инструкции

Как вы знаете, промышленное производство бумаги наносит большой вред окружающей среде. Каждый может уменьшить уничтожение лесов, используя переработанные материалы. Это очень простая работа, а изготовление бумаги в домашних условиях — отличное развлечение, в котором могут принять участие и дети.

Производство бумаги началось более двух тысяч лет назад в Китае. До этого важная информация записывалась на других материалах:

До изобретения бумаги записи делались на камнях.

• камень;
• Глиняные таблички;
• пергамент;
• кора дерева;
• папирус.

В некоторых странах бумагоподобный материал изготавливали из шелка, бамбука или конопли. Однако результат оставлял желать лучшего: материал был очень дорогим и хрупким. Министр сельского хозяйства Цай Лунь первым начал производить прочную и высококачественную бумагу. Он провел множество экспериментов, пока не получил материал, на котором можно было писать.

Сегодня бумага производится в огромных масштабах, что не может не сказаться на состоянии лесов. Использование переработанных материалов поможет сохранить чистоту окружающей среды, ведь деревья необходимы для производства кислорода на нашей планете.

Кроме того, бумага ручной работы особенно понравится любителям вязания. Вы можете окрасить его в разные цвета, добавить высушенные лепестки цветов или семена. Кроме того, материалу можно придать интересную фактуру, используя кружево, скомканные газеты и другие материалы.

При правильном подходе, уверенных руках и воображении вы сможете создать декоративную бумагу, которую можно использовать для создания оригинальных открыток, творческих поделок и бумажных панно. Вы также можете рисовать на нем и создавать эскизы, которые будут выглядеть очень необычно и привлекательно.

Сырье для производства бумаги

Бумага может быть изготовлена вручную из различного сырья. У многих людей дома есть много старых газет, ненужных книг или учебников, исписанных тетрадей, бесполезных картонных коробок. Люди часто выбрасывают эти вещи, но их можно отнести в пункт приема макулатуры или, что еще интереснее, переработать. Лучший способ переработать бумагу — сделать это своими руками:

• бумага для принтера;
• старые газеты;
• журналы (кроме глянцевых);
• бумажные полотенца и салфетки;
• картон (не вощеная бумага) или цветная бумага;
• Бумажные пакеты;
• картонные коробки;
• туалетная бумага (пустая);
• картонные лотки для яиц;
• тетради, ненужные книги, блокноты.

Еловые или сосновые опилки, камыш и солома также подходят для изготовления собственной бумаги. Инструменты, которые могут вам понадобиться, включают

• большую кастрюлю;
• блендер или кухонный комбайн;
• деревянная рама;
• тонкая марля или москитная сетка для крепления к раме;
• салфетка или губка;
• газеты;
• вискозная ткань;
• железо.

Изготовление пергамента для выпечки

Пергамент для выпечки используется хозяйками, когда они хотят предотвратить прилипание выпечки к форме. Для тех, кто любит баловать своих близких тортами, пирогами и печеньем, пергамент для выпечки — незаменимый помощник на кухне.

К сожалению, иногда этот удобный инструмент недоступен, когда он нужен больше всего. Не забывайте, что вы можете самостоятельно изготовить бумагу для выпечки.

Рекомендуется использовать чистую бумагу, на которой нет чернил. Это могут быть неисписанные страницы из блокнота или неиспользованная бумага для принтера.

Чтобы сделать бумагу для выпечки самостоятельно, смажьте чистые листы растительным, подсолнечным или оливковым маслом. Затем разложите материал на противне или в форме для выпечки.

Тростниковая бумага ручной работы

Из обычного тростника можно сделать отличную бумагу ручной работы. На ней легко рисовать гуашью и акварелью, поэтому тростниковая бумага может стать подходящим материалом для открыток, поделок и необычных зарисовок.

Для производства бумаги необходимо собрать тростник, промыть его и тщательно измельчить. Положите сырье в кастрюлю, залейте чистой водой и доведите до кипения. Затем берется 100 г щелочи и разводится в стакане воды. Смесь добавляют в кипящую тростниковую массу.

Через 30 минут кастрюлю можно снять с огня, а воду процедить. Тростник тщательно очищают, удаляют все жесткие волокна, а остальное измельчают в блендере или кухонном комбайне. Несколько столовых ложек заваренного крахмала помогут сделать смесь более однородной.

Взбейте смесь еще раз, пока она не станет однородной и не приобретет консистенцию каши. Аккуратно зачерпните смесь с помощью рамки. Распределите смесь как можно более равномерно по раме. Удалите излишки влаги с рамы с помощью губки или старых газет. Затем масса переносится на ткань и высушивается в течение нескольких дней.

Изготовление рисовой бумаги

Как и тростниковая бумага, рисовая бумага изготавливается вручную из растительного сырья. Здесь используется рисовая солома. Его нужно замочить в прохладной воде и оставить так на несколько дней. Следующий шаг — измельчение смеси до однородного состояния с помощью блендера.

Полученную массу следует вылить на подставку, которая должна быть сделана из шелковой ткани, а не из марли или сетки. Смесь равномерно распределяется по всей поверхности рамы и оставляется до полного высыхания.

Готовые листы тщательно обрезаются. Другой способ изготовления рисовой бумаги своими руками — использование рисовой муки, которую можно найти почти в каждом супермаркете.

Чтобы сделать бумагу, возьмите следующие ингредиенты:

• рисовая мука — 4 части (200 грамм);
• вода — 1,5 части (75 мл)
• соль — ½ чайной ложки.

Сначала тщательно просеивают рисовую муку и добавляют к ней соль. Затем в муку добавляют воду и полученное тесто тщательно вымешивают голыми руками не менее 10 минут, после чего отставляют в сторону на полчаса.

Простой шлифовальный брусок своими руками. — Как сделать его своими руками?

Множество приспособлений, используемых для крепления и удобного использования наждачной бумаги, уже никого не удивляет. В прошлом наждачная бумага была неудобна, особенно когда приходилось шлифовать вручную большие площади. Однако вы не можете купить такое устройство и сделать это самостоятельно. И все, что вам нужно сделать, это купить полоски для износа.

Уже по его внешнему виду видно, что такой бар легко держать в руках и не стыдно показать друзьям. Он выглядит как готовый продукт и, несомненно, найдет свое место среди ваших инструментов.

Вопрос крепления шлифовальной ленты решен почти гениальным способом.

Ниже приведены инструкции от автора в машинном переводе и с подробными иллюстрациями.

Ручные шлифовальные блоки — это необходимый инструмент для любого деревообработчика. С их помощью легче держать наждачную бумагу, удалять ненужный материал и выравнивать проекты. В продаже имеется множество шлифовальных блоков, но эти блоки можно быстро изготовить из удобных досок 2×4 и запасных колышков. Блок разделен на три четверти длины, а натяжение ремня осуществляется с помощью съемного ключа.

Шаг 1: Дизайн

С помощью этого инструмента можно изготовить шлифовальный брусок практически любой формы и угла наклона. Я загрузил размеры этих двух шлифовальных блоков в PDF-файлах, а также файлы SolidWorks, использованные для их создания.

Только материалы, необходимые для этого проекта:

• Лом 2×4
• дюбель 3/8
• Бумажная лента Наждачная бумага размером 3×21

Шаг 3: Подрезка панелей 2×4

С помощью ленточной или настольной пилы обрежьте куски 2×4 до ширины 3 дюйма и длины 9 5/16 дюйма.

Шаг 4: Пограничный маршрутизатор

Используя закругленное сверло 3/8″, закруглите четыре конца блока.

Шаг 5: Просверлите отверстие для дюбеля и разгрузочное отверстие

Просверлите отверстие 3/8″ 1 1/2″ с одного конца и отверстие 7″ с другого конца. Эти отверстия послужат местом для вставки штифта, который будет оказывать давление на шлифовальную ленту и рассеивать напряжения, предотвращающие растрескивание блока.

Шаг 6: Прокладка отверстий для пальцев

Настройте ограждение так, чтобы сделать пропил глубиной 1/4″ с радиусом 1/2″, начиная и заканчивая на расстоянии 1″ от каждого конца.

Шаг 7: Выполнение рельефного разреза

С помощью булавки прорежьте щель шириной 1/8″ через отверстие в рельефе. Это позволит врезаться в шлифовальный брусок и разделить его при забивании дюбеля.

Шаг 8: Вырезание дюбеля

Обрежьте дюбель 3/8″ до длины 3″. Отшлифуйте один конец под наклоном. Поместите полоску наждачной бумаги вокруг квадранта. В большинстве случаев он должен плотно прилегать к блоку.

Если он не подходит, отрежьте еще немного от конца блока, снова отшлифуйте концы и повторяйте по мере необходимости, пока наждачная бумага не подойдет.

Если наждачная бумага ослабла, вырежьте новую оправку большего диаметра, пока наждачная бумага плотно прилегает.

Шаг 9: Определение размеров 2×4

Отрежьте доску 2×4 шириной 3″ и длиной 9″ 91/6. Отрежьте угол 45 градусов на одном конце.

Шаг 10: Просверлите отверстие для штифта и разгрузочное отверстие

Просверлите отверстие 3/8″ 1 1/2″ на одном конце и отверстие 7″ с одного конца. Эти отверстия послужат местом для вставки штифта, который будет оказывать давление на шлифовальную ленту и рассеивать напряжение, предотвращая растрескивание блока.

Шаг 11: Прокладка и скругление углов

Используя фрезу для закругления 3/8, отфрезеруйте верхний край квадратного конца. С помощью шлифовальной машинки пройдитесь под углом 135 градусов от верха до шлифовального блока.

Шаг 12: Выполнение рельефного разреза

Разрежьте квадратный торцевой блок на 1/8″ через отверстие для штифта в рельефном отверстии. Это позволит врезаться в шлифовальный брусок и разделить его при забивании дюбеля.

Шаг 13: Фрезерный станок для отверстий под пальцы

Настройте ограждение так, чтобы сделать пропил глубиной 1/4 дюйма с радиусом 1/2 дюйма на 1 дюйм, начиная с одного конца до 7 дюймов.

Шаг 14: Обрезка дюбеля

Отрежьте шпильку 1/4″ длиной 3″. Засыпьте песком с одной стороны. Поместите полоску наждачной бумаги вокруг квадранта. Он должен плотно прилегать к блоку.

Если он не подходит, отрежьте еще немного от конца блока, снова отшлифуйте концы блока и повторяйте по мере необходимости, пока наждачная бумага не подойдет.

Если наждачная бумага ослабла, нарежьте новую оправку большего диаметра, пока наждачная бумага не станет плотной.

Шаг 15: Результаты

Это быстрый и простой проект, который я нашел в октябрьском номере журнала American Carpenter за 1999 год.