Столярные тиски для верстака: как сделать в домашних условиях

Особенности конструкции

Большие столярные тиски имеют много преимуществ перед аналогами других типов. Их можно устанавливать как на верстаке, так и на различных других опорах. Их легко собирать и разбирать после завершения работы.

Все модели пороков имеют следующие компоненты

• опорная плита;
• подвижная губка, которая фиксирует заготовку;
• губки для изменения положения заготовки во время работы;
• приводной винт;
• отвертка для вращения винта.

Чтобы сделать качественные и простые в использовании тиски своими руками, чертежи с размерами должны быть максимально подробными. Вы можете использовать готовые чертежи, подготовленные опытными мастерами, или разработать свои собственные в соответствии с вашими потребностями.

Самое главное — все детали должны быть идеально выровнены. В противном случае порок не будет выполнять свою функцию, что негативно скажется на результате работы.

Тиски верстака оснащены пружиной, что позволяет обрабатывать очень большие заготовки. Пружина удерживается на месте винтом. Пружина должна обладать достаточно большой прижимной силой. Такие детали можно найти на блошиных рынках и в центрах по переработке металла.

Ремесленные тиски: станок и ручная модель

Станочные тиски — это более точная версия устройства для зажима заготовок. Он либо вообще не играет, либо имеет минимально возможный размах. Тиски просто устанавливаются на верстак. Они отличаются тем, что имеют поворотный механизм.

Версия для станков имеет свои поджанры:

• неподвижно (с приспособлением, перпендикулярным положению тисков);
• синусоидальные, при которых заготовка зажимается под углом;
• многоосевые, где заготовка может вращаться в разных направлениях оси.

Тиски станочного типа обеспечивают надежный зажим, что очень важно при обработке металлических деталей. Они имеют прочный корпус и покрыты антикоррозийным слоем. Жесткость зажима обеспечивает работу с высокой точностью. В то же время, если заготовка зажимается с изгибом, на заготовке останутся следы. Для этого используйте подкладку из фольги или зажимайте заготовку только верхней частью губок.

Полезный совет! По сравнению с другими видами оборудования, столярные тиски позволяют лучше обрабатывать заготовки из мягких материалов, а крупные изделия можно обрабатывать в одной плоскости.

Цены на производство промышленных пороков высоки, поэтому лучше производить их самостоятельно

Ручная модель — это переносные тиски компактной формы, не требующие постоянного крепления на основании. Они предназначены для обработки мелких деталей и бывают двух типов (в зависимости от конструктивных особенностей):

• С губками, винтом и рукоятками;
• Рычажные тиски, напоминающие плоскогубцы с механизмом фиксации.

Этот тип тисков используется для точных работ, так как имеет минимальный люфт. Инструмент предназначен для обработки алюминиевых и плиточных профилей, а также может использоваться для зажима плоских заготовок. Поэтому, если вы собираетесь обрабатывать миниатюрные детали, достаточно приобрести или сделать в домашних условиях ручные тиски.

Тиски для сверлильного станка: неотъемлемая часть станка

Тиски, встроенные в сверлильный станок, — это не дополнительная деталь, а необходимая часть установки. Они позволяют надежно зажимать заготовку в патроне станка и выполнять точные сверлильные работы с максимальной точностью даже в серии.

Тиски для дрели — незаменимый инструмент

При покупке тисков для сверлильного станка важно обратить внимание на размер губок. Их ширина может варьироваться в пределах 60-150 мм. Глубина и максимальный размер паза также важны. Некоторые модели сверлильных тисков имеют призматические губки, которые можно использовать для зажима заготовок и круглых деталей.

Сверлильные тиски — это инструмент с дополнительной ступенькой, которая позволяет зажимать небольшие заготовки, так что значительная их часть может находиться над поверхностью губок сверлильных тисков.

Основным параметром является расстояние между губками, которое определяет возможность установки тисков на сверлильный станок. Вы можете найти модели с маленькими ушками вместо длинных прорезей. С такими сверлильными губками следует обращаться с особой осторожностью.

Современный рынок предлагает широкий выбор таких устройств. Лучше всего выбрать модель с трехсторонней установкой. Такие тиски можно легко установить не только на нижнюю плоскость, но и на две другие. Эта особенность делает их более гибкими в эксплуатации. Вы можете приобрести готовую конструкцию, а также сделать тиски для дрели своими руками по вполне доступной цене.

Некоторые модели сверлильных тисков оснащены призматическими губками, которые позволяют зажимать заготовки круглой формы.

Виды и назначение пороков

При изготовлении или переделке детали необходимо закрепить ее в нужном месте. Именно для этого используются тиски.

Выбор характеристик и размеров основывается на знании выполняемой работы и используемого инструмента.

Порок состоит из таких основных компонентов, как:

• винт шасси;
• чак;
• неподвижные и подвижные челюсти;
• опорная плита.

Помимо вышеупомянутых деталей, тиски должны быть хорошо закреплены на земле.

Козырьки могут крепиться с помощью винтов, стационарно или с помощью присосок.

Тиски могут использоваться для различных целей, например

• слесарные тиски;
• плотницкое дело;
• для станков.

Теперь давайте подробно объясним, чем они отличаются?

Порок слесаря

Тиски этого типа крепятся к столу винтами в основании. Они широко используются по сравнению с другими типами.

Тиски плотника

Этот тип тисков может быть изготовлен из стали или дерева.

Они крепятся к столу снизу и имеют направляющие с приводным винтом между ними.

Гладкие губки тисков имеют большую площадь поверхности. Они оснащены деревянными или резиновыми колпачками для защиты губок от повреждений, которые могут возникнуть при обработке материала.

Для станков

Они используются на различных машинах. В основании тисков имеются два продольных паза (канавки), предназначенные для крепления к рабочей поверхности станка (стола).

Они также позволяют регулировать положение зажимаемого материала по отношению к рабочей зоне в горизонтальной плоскости.

Классические самодельные тиски: пошаговые инструкции

В данном случае стандартная версия изготовлена из стали.

Их конструкция до боли проста. Она включает в себя:

• листовой стали (не менее 3 мм);
• внешние и внутренние каналы (120 и 100 мм);
• стальные уши;
• два токарных сверла;
• кусок арматуры;
• пара гаек;
• болт соответствующего диаметра;
• две шайбы одного калибра, с ходовым болтом;
• пара трапециевидных болтов диаметром 335 мм;
• листовой металл.

Процесс сборки:

1. Разделите ходовой болт с шайбами на противоположных сторонах пластины.
2. Приварите резьбу болта к шайбе.
3. Затем закрепите его стопорным кольцом.
4. Приварите гайку к кронштейну с одной стороны.
5. Приварите гайку к пластине на одном уровне с каналом от болтов.
6. Напилите канал, чтобы облегчить его перемещение.
7. Привариваем губы к кронштейнам, сделанным из зубила.
8. После того как пропеллер вкручен, установите губы на место.

Материалы и инструменты

Характерной чертой всех самодельных и фирменных продуктов является то, что они изготавливаются из доступных материалов. Конструкция основана на существующих старых деталях. Однако слесарные тиски должны быть очень прочными, поэтому их изготавливают из металла. Конечно, в домашних условиях невозможно изготовить чугунное литье, но можно сварить конструкцию из нескольких подходящих кусков металла. Поэтому для работы следует использовать обрезки углового железа длиной около 50 номеров, кусок швеллера длиной около 60 номеров, стальной лист толщиной 4-6 мм, болты М6, М8 с гайками и шайбами, длинные болты диаметром 12-14 мм с крупными гайками, кусок арматуры диаметром около 10 мм. Лучше всего для забивания молотком использовать винт из старых, сломанных тисков.

Вам понадобятся молоток, ножовка, доступ к дрели и сварочному аппарату, а также измерительные инструменты. И, конечно, чьи-то слесарные тиски.

Чертежи

После того, как у вас есть примерное представление о будущем изделии, необходимо составить комплект чертежей — эскиз общего вида, сборочный чертеж, чертежи всех деталей. В противном случае невозможно будет собрать конечный продукт.

Вариант чертежа слесарных тисков
ФОТО: usamodelkina.ru

Производственные инструкции

Создание тисков происходит поэтапно. Сначала все детали изготавливаются в соответствии с чертежами. На конце подвижной части закреплена конструкция с гнездом для вращающегося шпинделя. Гайка шпинделя может быть прикреплена к неподвижной части тисков. Приводной винт вкручивается в гайку с кривошипом, двигается сам и перемещает подвижную щеку.

Вы можете сделать свои собственные тиски из различных материалов

Дерево

Производственный процесс:

• Отсчитайте по 10 см с двух концов фанеры. Найдите центр и отметьте его.
• Используйте винтовой зажим для крепления дерева к фанере. Просверлите отверстия (выбранное вами сверло должно быть на два миллиметра толще выбранных вами дюбелей).
• Просверлите по 2 отверстия для саморезов с каждой стороны и 2 в середине. Снимите фаску с отверстий с помощью 12-миллиметрового сверла (спрячьте шляпки).
• Сделайте отверстия в верстаке, используя шаблон в виде отверстий в фанере. С другой стороны стола прикрутите гайки M10.
• Возьмите небольшой кусок фанеры и отметьте на нем центры будущих ручек. Отметьте две большие шайбы, а затем нарисуйте еще две, но диаметром на два сантиметра меньше.
• Просверлите отверстия в центре отмеченных шайб с помощью центрирующего молотка, а затем отшлифуйте неровные участки.
• Для шайб меньшего размера увеличьте центральное отверстие до 12 мм. Для больших шайб сделайте фаски в отверстиях сверлом Форстнера 22, чтобы скрыть гайки.
• Установите литые шайбы в меньшие шайбы. Вкрутите шпильки заподлицо с гайкой.
• Закрепите получившиеся детали на любой поверхности с помощью винтового зажима. По краю резьбы в головках молотков сделайте отверстия глубиной один сантиметр и диаметром один миллиметр. Затем вставьте куски проволоки в отверстия.
• Затем приклейте маленькие шайбы к большим, крепко прикрутив их винтовыми зажимами. Сделайте два отверстия с каждой стороны дюбеля с помощью сверла диаметром 3 мм (глубиной 1 см). Вставьте дюбели в стержень и прикрутите их к основанию, закрепленному на верстаке.

Изготовлен из канального железа.

Используйте швеллерное железо в качестве рамы для тисков:

• Обрежьте его бока, так как он слишком высок. Отметьте центр через равные промежутки с обеих сторон и просверлите отверстие с помощью сверла по металлу.
• Затем с помощью болтореза сделайте параллельные широкие надрезы на расстоянии, равном ширине отверстия.
• Отмерьте углы, равные длине канала на фланцах, и сделайте 3 отверстия для крепления. Обрежьте нитки в них. Вкрутите угловые болты.
• Установите кронштейны спереди и сзади канала. Один угол будет служить винтовым упором, а другой — неподвижной губкой.
• Укрепите упор для болта отрезанной полоской полки. Соедините уголок и фланец, просверлите отверстие для шурупа и сделайте резьбу.
• Подвижная губка изготовлена так же, как и упор для винта. Упор изготовлен из двух металлических полос с отверстиями для винтов. Одна из них — направляющая подвижной губки, а другая — твердый упор, который удерживает конструкцию в нижней части основания.
• Тиски в этой конструкции представляют собой стальной штифт с резьбой. На одном конце делается паз для дюбеля, на другой конец навинчивается гайка и просверливается насквозь вместе со штифтом. На этом этапе устанавливается ручка.

Из другой полосы швеллерного фланца фрезеруется заглушка под паз на дюбеле, в котором сверлятся два отверстия под болты. Оправка навинчивается на упор и затем входит в зацепление с плунжером, который соединен с подвижной губкой.

Изготовлен из металла

Для изготовления зажимных губок используются куски плоского напильника. Они привариваются к детали аналогичного размера, изготовленной из профильной трубы:

• На куске стальной пластины рисуется прямоугольник, который затем вырезается — таким образом создается подошва. Его ширина равна длине губок, а длина на 10 см больше желаемой ширины зажима.
• Одна из губок устанавливается на край подошвы, после чего они свариваются вместе. Затем в центре основания делается осевой разрез шириной 11 мм. Он начинается от сваренной челюсти и заканчивается в 10 см от противоположного края.
• В центре (через одну стенку) в нижней части неиспользуемой губы делается отверстие. Затем шайба и болт вставляются в 11-мм канал под основанием и вставляются в отверстие в губе. Осторожно наденьте шайбу и гайку на болт внутри профиля, слегка повернув его.
• На противоположном краю неподвижной челюсти к вырезу приваривается удлиненная гайка. Подложите под него что-нибудь, чтобы поднять его центр на половину ширины профиля. На гайку навинчивается удлиненный штифт, а в центре подвижной кромки напротив него делается отверстие диаметром 12 мм. Он вставляется в отверстие, а затем 2 гайки закручиваются внутри профиля.
• После зажатия губок тисков можно отрезать излишки штифта. На его край накручивается забивная гайка, а затем приваривается.
• Затем на конце привариваются гайки M12. В них помещается оставшаяся часть дюбеля. На них навинчиваются гайки сепаратора.

Для усиления конструкции к днищу с длинных сторон привариваются отрезки профильной трубы.

Наконец, инструмент можно прикрутить к рабочему столу.

Из гнезда

В качестве зажимного механизма мы будем использовать домкрат:

• Основанием тисков будет служить швеллер, из которого нужно отрезать заготовку подходящей длины. Нарисуйте и создайте на нем канавку с помощью инструментов.
• Отрежьте кусок толстого металлического листа и просверлите в нем отверстия для крепежа. Приварите его к концу канала.
• К раме приваривается кусок углового железа, на который опирается домкрат. Приварить неподвижную кромку из швеллерного профиля.
• Установите втулки и приварите две направляющие между неподвижной щекой и угловым железом для опоры. Приварите втулки к металлической полосе, к которой вскоре будет приварена подвижная губка.
• Прикрепите к подвижной платформе пару пружин для поддержки подвижной щеки, затем установите домкрат.
• Сделайте из дерева или металла площадку для губок. Установите рычаг, который будет приводить в действие домкрат. С двух сторон рамы приварены угловые кронштейны для крепления тисков к столу.

В заключение, в этой статье мы узнали, для чего нужны тиски, какие бывают виды, и даже как сделать тиски своими руками. Для их изготовления не обязательно иметь сварочный аппарат, но все же рекомендуется сооружать их в мастерской или гараже (иначе в доме будет беспорядок). Надеюсь, вам понравилась статья.

Последовательность производства

Конструкция ваших собственных слесарных тисков должна начинаться с опоры. Он является основой для инструмента. Для изготовления опоры лучше всего использовать стальной лист соответствующей толщины. Из металла следует вырезать пластину соответствующего размера. Чтобы закрепить его на верстаке, в пластине делают несколько отверстий.

Быстродействующие тиски

Вы даже можете самостоятельно собрать быстродействующие тиски. В этом случае зажимное усилие будет обеспечиваться эксцентриком. Такие тиски очень популярны среди мастеров, так как позволяют быстро зажимать детали, что особенно важно при больших объемах работ.

Изготавливаются аналогично классическим канальным тискам, но с некоторыми изменениями. Необходимые принадлежности включают амортизационный шток, пружинную втулку и эксцентрик.

Тиски слесаря

Для изготовления тисков лучше всего использовать швеллерное железо и листовой металл. В качестве приводного болта следует использовать прочный дюбель, способный выдерживать большие нагрузки.

Конструктивные элементы изготавливаются из швеллеров, уголков и листового металла. Соединения выполняются с помощью сварки и болтов.

Перед изготовлением тисков и сваркой соединений вручную все компоненты должны быть тщательно промаркированы. Точность конструкции имеет первостепенное значение.

Если отверстия и размеры деталей не совпадают, заготовки не могут быть надежно зажаты в тисках. Отверстия можно разметить с помощью маркера и компаса. Губки, болт и патрон устанавливаются в конце, когда все части конструкции изготовлены и сварены.

Станки

Специальные поворотные тиски используются на токарных и деревообрабатывающих станках. Изготовление такого инструмента является сложной задачей из-за большого количества деталей и необходимости обеспечения идеальной точности. Сами тиски должны быть изготовлены из нержавеющей стали, так как коррозия может ухудшить точность.

Слайды установлены на пластинах, выступающих из основания. Предварительно в основании необходимо сделать точные отверстия. На концах пластин установлены специальные штифты, с помощью которых крепятся направляющие зажимных губок. На одном конце болта установлена рукоятка для управления тисками.

Гайки на губках должны быть расположены снаружи, чтобы обеспечить быстрое снятие и замену. Губки установлены на кронштейне, приваренном к элементам конструкции. Соединения свариваются и центрируются с помощью штифтов и гаек.

Если вы хотите создать свои собственные тиски для дрели, вы можете обойтись без поворотного механизма. В отличие от токарных тисков, при работе со сверлом обычно нет необходимости в поворотном механизме.

Однако важно убедиться, что тиски можно перемещать по станине станка. Для этого необходимо просверлить достаточное количество отверстий, чтобы инструмент можно было перемещать и фиксировать винтами.

Тиски плотника

Рекомендуется изготовить собственные столярные тиски из прочной стали. Можно использовать чугун, но этот материал должен быть защищен от коррозии. Даже дерево подходит в качестве основного материала для легких столярных работ. Губки обычно изготавливаются из дерева, чтобы удешевить и упростить их конструкцию.

Рекомендуется, чтобы основание было изготовлено из металла. Он крепится к верстаку и должен быть неподвижным, так как выполняет опорную функцию. Толщина пропеллера должна быть выбрана соответствующим образом. Если груз будет тяжелым, он должен быть достаточно толстым — около 20 мм.

Для коромысла подходит металл, в том числе чугун, толщиной не менее 10 мм. Ручка может быть изготовлена из металлической полосы соответствующих размеров. Важно проработать детали таким образом, чтобы они плотно прилегали друг к другу.

В качестве затвора можно использовать обычный ключ с приваренным или запрессованным винтом. Устье может быть сделано из дубовых досок.

Материалы и инструменты

Вы можете начать с трех полос размером от 40×40 мм² до 60×60 мм² и длиной 250-300 мм. Размеры основываются на требованиях к размерам будущих деталей. Вам также понадобится болт и гайки или резьбовая шпилька с резьбой M10 — M12. Для основания можно использовать лист фанеры толщиной 10-12 мм и размером 300×500 мм. В качестве крепежа можно использовать саморезы диаметром 6 мм и длиной не менее 40 мм.

Могут понадобиться обычные плотницкие и столярные инструменты — пила по дереву, рубанок, дрель.

Чертежи

Конструкция видна на рисунке.

Деревянные тиски для верстака
ФОТО: youtube.com

Инструкции по строительству

Планка со скользящей винтовой гайкой прикручивается к основанию саморезами. Стационарная губка может перемещаться вдоль основания в различных положениях, в зависимости от размера заготовки, и фиксироваться с помощью винтов и гаек. Конец шпинделя прикреплен к подвижной губке с помощью крышки, сделанной из старого офисного стула на колесиках.

Соединение винта с подвижной губкой
ФОТО: youtube.com Смотрите это видео на YouTube

Труба

Одна из самых простых в изготовлении моделей тисков. Он подходит для заготовок любой формы. Они способны выдерживать достаточно большую нагрузку и используются в качестве зажимов. Каркас изготовлен из профилей, круглых труб и листового металла. Толщина стали должна быть не менее 10 мм.

В центре профиля делается отверстие для винта. Для соединения секций труб и прямоугольных профилей необходимо использовать сварку. Кроме того, соединения можно усилить с помощью винтов, но в любом случае рама должна быть собрана с помощью сварки.

В качестве крепежного элемента используется профиль с ромбовидной выемкой, который прижимается к задней части элемента аналогичной формы. Боковые трубки выполняют роль направляющих, а части разрезанной трубки привариваются к зажимному элементу, чтобы зафиксировать ее на месте.

Материалы и инструменты

В качестве исходных материалов для изготовления тисков нужны обрезки труб диаметром 0,5 и 1,5 дюйма и длиной до 200 мм, обрезки профильных труб 50×30 мм, 40×25 мм и 30×20 мм. Для изготовления подвижной щеки необходим кусок стального листа толщиной 10-15 мм. Для приводного винта необходима трапецеидальная резьба, нарезанная на стержне диаметром 10-12 мм.

Чертежи

Схематический чертеж трубных тисков показан ниже. Размеры выбираются в соответствии с требованиями пользователя.

Компоновка трубчатых тисков
ФОТО: Леонид Шальман

Производственные инструкции

Круглые трубы используются в качестве вертикальных ножек каркаса тисков, а профильные трубы — в качестве горизонтальных элементов. К верхней перекладине приваривается короткий отрезок профильной трубы, чтобы сформировать резьбу для приводного винта. Губки вырезаются из кусков толстого листового металла. Лучше не делать пропеллер самостоятельно, а найти готовый, например, из старой задвижки.

Для удержания тонких труб верхняя челюсть должна быть более узкой, чем нижняя.

Тиски для дрели ручной работы

Сверлильные тиски отличаются от обычных слесарных тисков своей общей высотой. Она значительно ниже.

Материалы и инструменты

Используемые материалы и инструменты те же, что и в предыдущем случае.

Чертежи

Чертежи отличаются только выбранным дизайном и размерами деталей.

Производственные инструкции

Технология изготовления определяется тем, что работа выполняется из металла. Конкретные детали изготавливаются по специальным чертежам. Единственное основное различие между различными моделями тисков заключается в том, на какой части — подвижной или неподвижной — установлена приводная гайка. Это определяет способ крепления пропеллера. Еще одна деталь — тиски для сверл обычно можно свободно перемещать по рабочему столу.

Сверлильные тиски
ФОТО: usamodelkina.ru

Как сделать тиски из домкрата — простые инструкции

Если в вашем арсенале старых инструментов есть старый алмазный домкрат, не спешите его выбрасывать. Он может стать основой для создания тисков. Даже если у вас нет домкрата и вы делаете тиски самостоятельно, вы можете найти домкраты в объявлениях или на свалках.

Преимущество тисков, сделанных своими руками из домкрата, в том, что вам не придется прилагать много усилий для зажима заготовки. Чтобы изготовить зажимные тиски из ромбовидного домкрата, необходимо выполнить следующие действия:

1. Сначала подготавливаются необходимые инструменты и материалы. Необходимые материалы: домкрат, кусок 100-мм швеллера и профильные трубы (40×40, 30×30 и 25×25 см).
2. Затем сразу же приступайте к изготовлению самодельного инструмента, отрезая трубы до необходимой длины 40х40 мм
3. Получите четыре заготовки из профильных труб
4. Рама изготавливается из этих деталей путем сваривания между собой стальных профильных труб 40х40 мм.
5. Изготовьте губки из швеллера и вырежьте две одинаковые части.
6. Подготовьте несущую часть элеватора для соединения с губками.
7. Сделайте косые надрезы в форме линий на внешней поверхности каналов. Эти выемки служат в качестве щечек для более эффективного крепления детали.
8. Теперь перейдем к изготовлению подвижной части тисков, которая используется для изготовления трубок 30х30 и 25х25 мм.
9. На трубе 30х30 мм приварите швеллер, который будет служить подвижной губкой инструмента
10. Приварите к основанию второй швеллер, который будет служить неподвижной челюстью.
11. С другой стороны рамы приварите профиль, который будет служить упором для лифта.
12. Приварите домкрат к упору и подвижной челюсти.
13. Наконец, зачистив сварные швы, покрасьте готовую деталь. Затем инструмент можно испытать, прикрепив металлические детали.

Как видите, изготовление самодельных тисков не требует много времени, усилий и материалов. В результате пользователь получает надежный инструмент, на приобретение которого ему не придется тратить деньги. Вот видео, показывающее, как сделать тиски из домкрата.

Как сделать небольшие тиски из досок

Для обработки мелких деталей вам понадобятся небольшие тиски. Вам нужны не только маленькие тиски — их можно изготовить или купить в магазине. В отличие от больших инструментов, маленькие стоят недорого, поэтому вам не придется утруждать себя их изготовлением. Однако если вы все же хотите сделать маленькие тиски самостоятельно, то подробные инструкции с описанием процесса вы найдете только в этом материале.

Для этой идеи подойдут деревянные рейки. Размеры планок будут влиять на будущие размеры инструмента. Начните делать небольшие тиски из деревянных планок:

1. Сначала сделайте основу инструмента, склеив широкую и узкую полоски вместе. Узкие полоски приклеиваются к широким, образуя основу будущего инструмента. Для повышения прочности несущей конструкции соедините планки саморезами.
2. Соедините две полосы с помощью двух квадратных стержней. Смажьте квадратные стержни клеем и прикрепите их к плоту, который вы подготовили в первом шаге.
3. После склеивания стяните конструкцию зажимами и дождитесь полного высыхания клея.
4. Теперь переходим к изготовлению губок. Для этого на одной заготовке размечается окружность гайки. Отверстие будет вырезано по контуру.
5. После того как отверстие вырезано, установите в него гайку.
6. В другой заготовке просверлите отверстие диаметром, соответствующим размеру используемой шпильки или болта.
7. Используйте широкую шайбу, в которой по периметру просверлены 4 отверстия.
8. Разрежьте шайбу пополам, чтобы сделать по два отверстия с каждой стороны.
9. Приклейте деталь, на которой была установлена гайка, и закрепите ее винтами.
10. Сделайте держатель для будущих тисков.  Прикрутите гайку к болту и сделайте отверстие, в которое поместится тонкий стержень.
11. Приклейте кусок дерева к подвижной губке тисков, чтобы он служил в качестве направляющей.
12. Соедините губки тисков с помощью винта, который фиксируется в подвижной губке с помощью разрезной шайбы
13. В результате получается готовый инструмент для зажима различных мелких деталей.

Какой порок и какие средства использовать для его создания — личное дело каждого. Эта статья поможет всем, кто не хочет покупать специальный инструмент за большие деньги и сможет сделать альтернативный вариант, сэкономив значительную сумму денег. Есть мастера, которые не привыкли покупать инструменты и доверяют только своим рукам, поэтому, опираясь на приведенные выше примеры с подробными инструкциями по изготовлению тисков, вы сможете сразу приступить к работе.

Изготовление простых тисков из уголков своими руками

Что может быть проще, чем процедура изготовления тисков из уголков? Если у вас в гараже завалялись металлические уголки, самое время использовать их для изготовления очень полезной самоделки. Тиски можно изготовить из уголков, причем процедура довольно проста и не требует много времени и усилий.

Для изготовления такого инструмента вам понадобятся угловые утюги и шпилька с гайками. Все работы будут выполняться с помощью сварочного аппарата, болтореза и дрели. Принцип производства довольно прост, и любой мастер сможет осуществить его по своему усмотрению. Используя чертеж в качестве образца, не составит труда изготовить на его основе ручные тиски для гаража.

Вот видео, демонстрирующее тиски, сделанные вручную из угловых утюгов.

Использование старых механизмов и металлолома

Высококачественное новое канальное железо, угловое железо или листовой металл — не единственный подходящий материал для изготовления тисков ручной работы.

В качестве основного механизма можно использовать старый домкрат. Для удобства изготавливается опорная плита (или прямоугольные профильные трубы, как показано на рисунке) и привариваются зажимные губки — также из трубы или швеллера, углового железа. Натяжные тиски не менее удобны, чем промышленные.

Еще один недорогой вариант — тиски, сделанные из рельса. Учитывая грузоподъемность этого прокатного листа, данная модель оказывается очень прочной. Его также можно использовать в качестве наковальни, главное — надежно закрепить изделие на верстаке.

Для тех, кто работает в основном с деревом, хорошим решением будут деревянные тиски, которые можно изготовить самостоятельно более простым и быстрым способом — не требуется сварка, детали можно отрезать вручную. В этой модели самое главное — правильно выбрать резьбовые детали.

Версия, показанная на рисунке, предназначена для стационарного крепления на верстаке. Для изготовления быстросъемного варианта лучше сделать базовую часть с пластиной, привинченной к верстаку.

Для фрезерования и нарезания резьбы полезны модели с двухсторонним зажимом — такая конструкция позволяет центрировать и/или перемещать заготовку во время работы, не вынимая ее из тисков.

Если усилие зажима не очень велико, а пользователю необходимо часто менять положение детали или деталей в губках, он может поискать кулачковый механизм и сделать быстрозажимные тиски. В этой версии винтовой зажим был заменен небольшим кулачком, и челюсть можно ослабить или затянуть небольшим поворотом рычага.

Полезные советы

Тиски должны быть рассчитаны на предполагаемую нагрузку. Чем выше нагрузка, тем больше размеры. При изготовлении тисков необходимо учитывать размеры основания, на котором они будут зажиматься. Например, самодельные тиски для сверлильного станка должны быть немного меньше станины станка, но достаточно большими, чтобы прочно удерживать станок на месте.

Вес готового изделия зависит не только от размеров, но и от материала, из которого оно изготовлено. Чугунные тиски будут намного тяжелее, чем простая стальная модель. Поэтому при выборе материала важно учитывать область применения и нагрузку.

Например, в столярных тисках рекомендуется использовать деревянные детали, чтобы сделать их более легкими и уменьшить нагрузку на верстак.

Усилие зажима должно быть достаточным для применения. Чем больше обрабатываемые заготовки, тем прочнее должен быть зажим. Необходимо также учитывать силу, которая будет приложена к заготовке во время обработки.

Различные тиски подходят для разных областей применения и отличаются в основном типом зажима. Поэтому тиски должны быть собраны в соответствии с индивидуальными потребностями пользователя. Например, классические тиски с пропеллером подходят для нечастых домашних работ. Быстродействующие тиски также полезны для регулярного профессионального использования, экономя время и усилия при зажиме заготовки.

Использование тисков + меры предосторожности

При выборе тисков в магазине важно обратить внимание на 3 параметра — размер губок (приоритет — ширина), ход (чем больше, тем лучше) и удобство ручки, так как именно благодаря ей человек будет прилагать усилия для фиксации заготовки.

Эксплуатационные особенности — своевременное обслуживание компонентов + соблюдение определенных мер предосторожности. Для ухода за подвижными элементами тисков просто протирайте их тряпкой, смоченной в растворителе, после каждого использования.

План технического обслуживания тисков:

1. Раздвиньте челюсти как можно дальше.
2. Нанесите слой смазки. Можно использовать специализированное масло или моторное масло.
3. Нажмите на тиски 3-4 раза.
4. Нанесите ингибитор ржавчины, чтобы удалить ржавчину, затем оставьте тиски на 24 часа.
5. Очистите ржавчину металлической щеткой.
6. Промойте и высушите.

Основной эксплуатационной проблемой тисков является износ их составных частей — корпуса, болта и стопорного штифта. Для ремонта кузова используется сварка никелевым электродом, а для ремонта гаек — газопорошковая сварка. Болты можно заменить только такими же болтами или, если их нет в наличии, изготовить их самостоятельно.

Что нельзя делать с тисками:

• Запрещается использовать слесарные зажимы для зажима компонентов накаливания;
• не увеличивайте длину патрона искусственно — это увеличит давление на детали и может привести к поломке;
• не рекомендуется устанавливать миллиметровые калибры на изогнутое основание во избежание поломки заготовок.

Гарантия на тиски распространяется только при наличии комплекта сопроводительных документов — талона с заводским номером, датой покупки и печатью продавца + чек или другой документ, подтверждающий покупку инструмента.